从出库到完成精细分割、包装为成品仅需20多分钟，能最大限度保留金枪鱼的鲜度与营养成分、确保产品达到国际生食甄选标准——中水渔业这套从“深海捕捞”到“百姓餐桌”的全程可追溯产业链条背后，是中粮科工全资子公司华商国际工程有限公司为其打造的全方位管理系统。

“对行业工艺的把握是公司的核心竞争力。我们不仅可以做系统集成，同时以智能装备为支撑，‘软硬结合’为客户创造独有价值。”中粮科工总经理叶雄在接受记者采访时表示，公司正围绕“数字化、智慧化、绿色化、产业化”的发展方向，持续提升行业竞争力。

创新打造金枪鱼加工管理系统

从冷库中“叠罗汉”式的堆压，到纸质单据间的低效流转，再到令人头疼的“串味”风险——这些流通环节的痛点，暴露了金枪鱼产业在供应链整合、过程标准化与精细化管理上的不足。作为海洋经济的重要一环，破解这些挑战，是提升整个产业价值与效率的关键。

“金枪鱼在-20℃环境下仅存放一周便会丧失鲜食标准。”华商国际机电院副院长吴邦喜说，要达到-60℃的超低温储运条件，则面临技术难度高、能耗大与环保问题的挑战。

华商国际以总承包EPC模式承接的中水金枪鱼研发加工中心项目，通过全方位智能管理系统，为每条金枪鱼配备“生命导航仪”，实现了恒温保鲜、智能安防、全流程可视化管理。

以入库为例，系统上线后工厂内的金枪鱼数据由以往的手工录入变为自动采集、全流程精细管理。“通过PDA设备扫描条形码录入品种数量，数据自动计算、简单易操作，关键数据一目了然。”华商国际数字化建筑设计研究中心副总工程师张伯乐介绍。

从建造物理设施到交付数智化系统，中粮科工成功实现了“数字线程”对工程全生命周期的贯穿与融合。通过采用BIM与数字孪生技术，中粮科工在动工之前就在虚拟空间中构建了完整的工厂模型，且包含设备参数、管道逻辑、控制逻辑等数据底座，从源头杜绝了数据孤岛问题。

在施工和装备安装过程中，公司同步进行数字化采集与校验，将项目建设过程本身也视为数据资产创造的过程，为系统后续的精准运维和智能分析打下了坚实基础。

此外，中粮科工将此前所有环节积累的数据、模型与能力，均集成于统一的工业互联网平台之上。这一平台成为工厂的“运营大脑”，能够进行实时监控、故障预测、工艺优化及能源调度，实现了从“人驱动系统”到“数据驱动决策、系统辅助人”的转变，最终达到运营效率、能源利用率和产品质量的全面提升。

研发构建深厚竞争壁垒

作为一家农粮食品及冷链物流领域一流的综合性技术服务商及设备制造商，中粮科工主要为农粮及冷链领域的工程项目提供设计咨询、机电交付、装备制造、运维服务等专业化服务。依托根植于行业数十年的经验与持续的技术融合创新，凭借自主装备与控制系统研发的“软硬兼备”，公司构建了数字化业务的深厚竞争壁垒。

从行业生态与“首站验证”优势上看，公司依托中粮集团覆盖“从田间到餐桌”的全产业链场景，形成内部先导验证环境。如在中粮油脂工厂、中粮酒业等项目中，数字化系统首先在真实业务中落地并持续优化，形成可复用的解决方案。这种从内部业务验证起步的路径，为向外输出奠定了扎实基础，也建立起区别于纯技术公司的场景理解力。

与此同时，中粮科工构建出“规划—设计—装备—平台”的全栈能力，这种全程可控的交付模式，提升了项目执行的一致性与可靠性，也建立起较高的综合门槛。此外，公司在农粮食品与冷链物流领域积累的工艺理解（如油脂精炼、粮食烘干、金枪鱼超低温保鲜），已逐步封装为专业算法与AI模型，并集成于全产业链数智化平台中，支持预测维护、工艺优化与智能决策。这部分行业知识的数字化，构成了公司区别于通用平台的核心差异。

数字化业务快速推进的背后，是中粮科工对研发一以贯之的重视。据介绍，公司始终将研发投入置于战略高度，把科技创新作为推动自身发展的核心驱动力。近年来，公司研发投入占营业收入的比例持续保持在5%以上；2025年前三季度，公司研发投入累计达1.03亿元，较上一年度同期增长18.83%。值得一提的是，2025年，中粮科工自主研发的两项创新装备——连续式粮食烘干机与管链式输送机，分别获山东省“首台（套）技术装备”与河南省“首台（套）重大技术装备”认定。

为进一步强化科研能力，中粮科工与河南工业大学携手共建粮油装备先进制造产业技术研究院，旨在强化粮食加工装备的原始创新能力，孵化自主知识产权成果，打造集“产、学、研、转、创”于一体的新型产学研深度融合实体。同时，公司与江苏大学合作开展云平台与智慧终端框架体系的构建，针对粮食烘干过程中数据收集的难点，共同研发粮食烘干数据接口标准化及实时采集分析技术，为企业数字化转型提供坚实的技术支撑。

将实施“内外双循环”拓展策略

从中水金枪鱼项目起步，如何将数字化能力拓展到更多领域、为公司形成更加坚实的业绩支撑？记者从中粮科工了解到，公司将实施对内强化协同、对外构建生态的“内外双循环”拓展策略。

深化集团内循环方面，中粮科工将以在油脂、粮仓、冷链等业务中形成的数字化经验，向中粮集团内部酒业、乳品、糖业等更多板块扩展，推动构建统一的“中粮数字生态”，实现系统互联、数据互通与运营协同。

拓展外部生态圈方面，中粮科工将重点推进已在食品加工、物流园区、医药冷链等领域形成的解决方案，实现规模化复制与行业适配。例如，将中水金枪鱼项目的智能工厂经验延伸至预制菜与中央厨房领域，将智慧运营模式推广至更多大宗物流园区，并在医药冷链等高价值领域持续深耕。

数智融合转型方面，中粮科工构建了统一的全产业链数智化平台，通过模块化架构集纳设备管理、能源管控、供应链协同等通用能力。面对新行业需求，公司可快速调用模块并进行针对性配置，提升实施效率，降低定制成本。

生态化共创方面，公司致力于与行业领先企业、技术伙伴及科研机构共同打造解决方案。例如在酒业领域联合开发工艺控制模型，在医药冷链领域共建合规追溯体系，在预制菜领域合作构建品控标准，通过协同创新提升对各行业的专业支撑能力。

展望未来，中粮科工还将重点围绕“数字化、智慧化、绿色化、产业化”的发展方向，持续培育新质生产力。具体来看，公司将聚力攻关核心技术，聚焦智能装备、生物工程、绿色低碳等前沿领域，着力突破关键技术瓶颈；深化数字赋能，扎实推进数字化转型与产业链协同，打造“专业工艺技术+数智化解决方案”的高效交付系统；加大海外市场拓展力度，积极推进国际业务营销渠道建设，打造一体化“造船出海”模式；以构建开放协同的科技生态圈为核心，与产业链关键伙伴深度联动，聚焦产业痛点开展联合创新，加速推动技术成果落地转化。