6月5日，湖北省工业物理AI实验室在武汉成立。

实验室主要围绕“AI+工业软件+物理机理+制造数据”开展研发攻关，重点面向模具、装备、零部件制造等机理模型建设，把设计、制造、装配等场景中的工艺参数、设备状态、材料特性、加工节拍和质量结果，转化为可计算、可推理、可优化的工业模型；同时探索物理仿真与AI融合，将流动、温度、应力、变形、磨损等传统仿真计算，与AI快速预测能力结合，形成更适合制造现场应用的轻量化仿真模型和工艺预测模型。

当前，人工智能正以前所未有的广度和深度，融入制造业研发、生产、管理、服务的全链条。

2025 年，工信部等八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，明确提出到2027年，推动3～5个通用大模型在制造业深度应用、推出1000个高水平工业智能体、打造100个工业领域高质量数据集、推广500个典型应用场景。

工信部最新数据显示，我国智能制造装备、工业软件与系统解决方案等产业规模已突破4.5万亿元，部分领域实现由“跟跑”向“并跑”和“局部领跑”的转变；全国累计建成3.5万家基础级、8200余家先进级、500余家卓越级智能工厂。

湖北正在打造全国领先的工业软件创新策源高地。湖北省经信厅副厅长刘良博介绍，2025年，湖北工业软件产品收入47.75 亿元、嵌入式系统软件收入306.40亿元，工业软件核心产业总规模达354.15亿元，两年实现翻倍目标。全省集聚50余家优质工业软件企业，益模科技自研模具生产管理系统国内市场占有率超50%，格创东智重构半导体CIM人工智能底座，开目信息、光庭信息连续多年入围国家重点软件企业名录，企业梯队可覆盖产品研发、工艺设计、智能制造全链条闭环。

本次成立的工业物理AI实验室将基于湖北工业软件企业已有的MES、APS、FMS、厂内智能物流、模具设计等工业软件系统，打通设计、工艺、计划、生产、设备、质量等环节数据，沉淀行业知识库、工艺知识图谱和高质量工业数据集；在应用层面研发面向制造现场的工业智能体，包括设计审查、工艺推荐、智能排产、异常诊断、质量预测等AI助手，让人工智能从简单问答走向具体业务决策，推动算法模型在工厂一线验证和转化，形成可复制、可推广的行业解决方案，助力制造企业从依赖经验决策，向数据驱动、模型驱动和智能决策转变。

国家制造强国建设战略咨询委员会智能制造专家委员会专家、原工信部装备工业一司一级巡视员苗长兴在会上提出三点建议。一是制造企业、科研院校、工业软件服务商要协同组建创新联合体，聚焦研发设计、工艺仿真、智能排产、柔性生产、质量管控、供应链协同等共性关键技术，加快行业大模型、细分场景智能体研发应用；完善企业数据资源池，搭建机理库、仿真库、经验库三位一体工业知识库，构建高质量行业数据集，为人工智能规模化应用筑牢坚实底座。

二是立足制造企业实际需求，摒弃概念炒作和跟风内卷，把AI和数字化技术落到车间现场、业务流程、经营管理上。

三是加快智能制造、工业互联、数据互通、AI 应用场景等通用标准与行业细分标准研制推广，共建开放协同产业生态。支持龙头企业、骨干服务商打造标准化、模块化解决方案，培育一批智能工厂和转型标杆。