武乡电厂2×600MW BOT项目脱硫系统原配置水环式真空泵，存在能耗高、噪声大、壳体渗水、检修维护工作量大等痛点，难以适配“双碳”目标下火电行业节能降耗要求。武乡分公司大胆创新，选用380V磁悬浮真空泵替代原有10KV水环真空泵，这也是国内首次将高速磁悬浮装备应用于脱硫石膏脱水皮带机系统。该设备依托主动磁悬浮轴承实现转子无接触悬浮，高速永磁电机直驱合金叶轮，取消减速机、联轴器等传动部件，具备“零摩擦、零润滑”优势，节电率可达25%以上，同时噪声低、运维工作量小，节能潜力突出。

作为行业首台套创新试点项目，设备进入带载试运行后，分公司联合设备厂家开展多轮技术攻关，对气液路径实施升级改造，构建“除杂‑洗涤‑拦截‑汽水分离”多级净化工艺，强化气液分离及杂质捕捉能力，彻底解决了叶轮结垢、喘振停机等关键技术难题。

改造完成后经实测验证，磁悬浮真空泵功率降幅达26.52%，年节约电量34万kWh，节约成本约12.58万元；设备运行噪音由85分贝以上降至75分贝以内，日常仅需更换空气过滤棉，大幅降低检修成本，改善作业环境。

该项目不仅验证了磁悬浮真空泵的节能性能，更完成了首台套新技术从“安装投用”到“工况适配、稳定运行”的全链条实践，解决了磁悬浮真空泵在脱硫复杂工况下应用的关键技术壁垒，填补了国内该领域工程应用空白，为同类火电企业节能降碳改造提供了直接参考。