近日,港机公司依托“三组”联建,抢抓生产窗口期,首次自主完成斗轮机导料槽更换作业,较计划工期提前1天完工。此次作业全程依靠自有力量实施,在打破外委施工依赖的同时,实现了设备隐患消缺、停机时长压缩、维修成本压降等多重实效。
本次作业是港机公司深化“党建领航、班组筑基、工会聚力”维保工作模式的生动实践。作业前,联合专业煤炭码头公司建立跨部门协同机制,科学统筹卸船生产与设备维保,合理规划施工流程、排布作业场地,预留出充足检修窗口期,为高效优质完成维保任务夯实基础。施工全过程中,党员骨干坚守现场、全程盯控、统筹调度、严控质量,切实把“三组”联建形成的组织优势转化为协同攻坚实效。
维保班组严格落实精益维保管理要求,坚持“一停多修、综合施治”,在实施导料槽更换的同时,同步推进流程隐患消缺,规避重复停机、反复施工问题。现场优化吊装工艺,采用“折臂吊配合手拉葫芦”的组合作业方式,破解狭小空间大件拆装难题;设置焊接质量、安装精度双检测节点,严控维保质量,确保施工一次合格。
工会小组切实履行服务保障职能,全力做好高温作业后勤支撑。面对作业期间持续高温天气,工会小组在作业现场设置空调临时休息点,备足防暑药品、降温饮品,切实保障一线职工身心健康。同时借机开展技能“传帮带”,组织青年职工跟班学习、实操历练,在项目攻坚中锤炼技能、积累经验。
下一步,港机公司将持续深化“三组”联建融合成效,稳步提升设备维保标准化、自主化、精益化水平,持续提升维保计划兑现率,为我港吞吐量稳步攀升提供坚实保障。同时将系统总结本次自主维保攻坚经验,把跨部门协同作业、狭小空间吊装施工、高温错峰作业等成熟做法固化为标准化作业流程,逐步推广应用至其他设备维保及技改项目。
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(唐山港 动态宝)



