深耕环保技术 

驱动行业绿色增效

在国家“双碳”战略持续推进、高耗能行业加速向高效低碳转型的背景下，电石产业作为基础化工领域的关键环节，正面临能效提升与成本优化的双重课题。近期，国中水务控股子公司——北京炽聚科技有限公司（以下简称“炽聚科技”）在电石节能减排增效工艺研发与验证方面取得阶段性进展，凭借多项技术突破为行业转型提供新路径。

PART.1

基础化工的关键支撑 转型迫在眉睫

电石（碳化钙）是制备乙炔的核心原料，广泛应用于聚氯乙烯（PVC）、1,4 - 丁二醇（BDO）等化工产品生产，也是冶金、新材料领域的重要辅助材料。据公开行业数据，我国是全球最大的电石生产与消费国，2024年产能规模超3500万吨，占全球总量95% 以上。

当前行业发展面临两大核心挑战：

01

能效与环保压力凸显：

国家发改委《重点领域节能降碳改造升级实施指南》明确要求，2025 年电石行业一级能效标准需降至805千克标煤/吨以下，基准水平以下产能将逐步退出，而部分老旧装置仍未达标，技术升级需求迫切；

02

成本结构持续承压：

传统电石生产依赖高价兰炭（占生产成本 60%以上），且吨产品综合能耗较高，在能源价格波动与环保投入增加的双重影响下，部分企业面临经营压力，亟需能实现“节能+降本” 的一体化技术方案。

PART.2

聚焦技术突破 破解行业核心痛点

作为国中水务控股子公司，针对电石行业 “高能耗、高成本” 的核心痛点，炽聚科技经过多年研发与产业测试，在钙循环球团法工艺上实现多项关键技术突破：

01.原料替代突破：降低成本依赖，适配多元原料

传统工艺需依赖高价兰炭作为核心原料，成本受兰炭价格波动影响显著。炽聚科技通过工艺优化，实现低价散煤替代高价兰炭的技术突破，同时配套生石灰粉循环回用工艺，减少原料浪费。从技术验证数据来看，该突破可直接降低吨电石原料成本，为企业缓解成本压力提供关键支撑。

02.能源利用突破：全流程余热回收，无需额外供热

在能源利用环节，炽聚科技创新设计的工艺可实现余热利用率达75-85%，远超传统工艺55-60%的水平，显著降低吨综合能耗。

03.中试验证：技术稳定性获初步认可

为验证技术可行性，炽聚科技于2024年5月在合作方信发集团工业园区启动钙循环球团法电石工艺中试装置建设，2025年3月完成72小时连续运行测试；截至2025年12月末，已基本完成连续化生产验证，各项运行指标符合预期，为产业化落地夯实基础。

PART.3

与信发战略携手 中试阶段成功

技术的价值最终要落地于实践。此前，炽聚科技已与行业龙头信发集团达成技术改造实验合作—— 信发集团业务覆盖发电、氧化铝、电解铝及铝深加工，资金实力雄厚、生产经验丰富，其下属电石企业产能达150万吨/年，是行业产业化落地的理想合作伙伴。

2024年5月，炽聚科技在信发集团工业园区启动2万吨/年热解炉装置项目建设，2025年3月完成72小时连续运行测试；截至2025年12月末，已基本完成连续化生产验证，各项运行指标符合预期，标志着“钙循环球团法”工艺已具备产业化条件。下一步，双方将推进电石首台套产业化项目，项目落地后有望成为行业节能减排增效改造的标杆案例。

PART.4

技术驱动转型 把握政策窗口期

当前，电石行业正处于结构性调整关键期：一方面，落后产能加速退出，2026-2030年预计累计淘汰约500万吨；另一方面，新能源材料（如可降解塑料、锂电溶剂）等下游新兴领域需求增长，为行业带来新的发展空间。炽聚科技凭借“原料替代、能源回收、连续化生产” 等技术突破，既能满足存量企业技改需求，也能适配新增产能的绿色开局要求，有望在行业转型中探索差异化发展路径。

从中试到产业化，炽聚科技用自主技术破解行业难题；从绿色转型到降本增效，国中水务正以创新力量推动化工产业高质量发展。这场电石行业的 “节能减排增效”革命已箭在弦上，让我们共同期待技术落地后的行业新图景！

(国中水务 动态宝)