当清晨的阳光洒在岩滩水电站厂房内，机坑旁已是一派繁忙景象。在众人凝神注视下，桥机缓缓启动，吊钩精准锁定重达1124吨的“庞然大物”——6号机组转子被平稳吊离机坑，徐徐落至预定位置。这一节点不仅是岩滩公司6号机组检修的关键里程碑，更是其践行“精心、精准、精密”理念、冲刺百日攻坚目标的重要一役。

岩滩水电站6号机组自2013年投产以来承担着重要发电任务，其转子本体重量达1020吨，叠加吊具后总起吊重量高达1124吨，运行12年，今年是首次吊出。如此超大吨位的转子吊出作业，对操作精度与风险管控的要求严苛至极。为确保任务圆满，岩滩公司联合检修公司将精益化理念贯穿筹备全程，双方组建攻坚小组，检修公司组织技术骨干对桥机、转子平衡梁等核心吊装设备开展全维度、无死角排查，逐一消除潜在隐患，确保吊装机械以最佳状态投入作业。同时通过专项安全技术交底会，将吊装流程、操作规范、安全要点拆解至每个步骤、明确到每个岗位，让全体参与人员实现“任务清、标准明、责任实”，从思想与技术层面筑牢安全防线。

吊装当日，指挥哨声划破厂房宁静，桥机徐徐启动。地面人员紧盯标尺，操作室内驾驶员平稳操控，监控屏上数据如脉搏般跳动——在多方协同下，转子以毫米级精度脱离机坑。当其稳稳落于支撑座时，现场响起的掌声，成为这场“精度之战”的最佳注脚。

自动化班组与桥机操控人员凭借精湛技术与高度责任感，成为此次作业的“幕后功臣”。早在吊装前一周，检修团队技术员们便扎进图纸堆，对桥机控制程序、各保护节点的逻辑关系逐一梳理。考虑到吊装环节对控制系统、保护逻辑的高可靠性要求，技术员覃琛更是提前半个月钻研桥机图纸与程序。他不仅全面梳理并定位所有关联控制节点与保护逻辑，还针对潜在风险点进行预判分析，制定出详细的技术处理预案与应急措施，从技术源头为吊装作业扫清了障碍。

吊装过程中，操控人员紧盯监控屏，运行参数与动作信号如同设备“生命体征”，任何波动皆在掌握。“参数正常，反馈及时！”随着一次次确认，转子起降、平移始终平稳受控。作业结束后，岩滩公司与检修公司联合召开的安全复盘会气氛热烈，大家结合实操细节，交流信号响应规律。这场“实战”使每个人的技术能力得到新的提升。

6号机组转子吊装成功，不仅是技术攻坚的成果，更是岩滩公司统筹协调与检修公司精益化检修体系、设备治理战略的集中体现。在桂冠电力统一部署下，精益检修不局限于“单点攻坚”，而是覆盖设备全生命周期的“系统工程”。公司以“降缺陷、零非停”为目标，构建全流程设备管理体系，夯实运维基础；检修公司发挥专业优势，加快数字化转型，以数智化手段持续提升设备可靠性。

目前，岩滩公司云边协同平台已落地多个关键项目，包括大水电厂站智能协同、500kV GIS室智能巡检系统、电子围栏与智能定位系统等。随着桂冠智慧设备平台上线及智慧检修管理模块投入应用，数智化生产运维体系逐步形成，为设备状态监测、故障预警与检修决策提供了更加高效的技术支撑。

今年以来，岩滩公司1号机组以满分成绩荣获中电联同等级机组可靠性排序第一名，并获评“3A标杆”，以精益化管理持续谱写水电设备可靠性提升新篇章。当前，百日攻坚进入冲刺关键期，岩滩公司持续深化协同，依托“体系赋能+数智驱动”模式，攻坚克难，高效推进机组可靠性提升任务。在精益理念与数智技术深度融合推动下，公司将进一步筑牢能源保供安全防线，为达成百日攻坚目标、实现“十四五”规划圆满收官注入强劲的“岩滩动能”。

(桂冠电力)