1月26日，长春兴煤业在605综采工作面成功投用新型煤矿用乳化液退锚车，取代了传统水切割退锚工艺，实现了全程不带电作业，从根本上消除了高压水射流误伤人员、损坏巷道支护的安全隐患，提高了生产作业效率。

传统退锚作业需要3-4名工人协同操作，需耗时10—20分钟，而且属于登高作业，存在一定安全风险。而新型乳化液退锚车集成了登高、起吊、托盘收集等多功能，无需搭建专用退锚平台，全部操作可由人员在安全区域内，通过遥控装置远程实现。这种人机分离的操作模式，显著提升了安全保障能力。不仅如此，该新型退锚车以井下乳化液泵站为动力源，全程不带电作业，并采用液压履带式行走架构，完美适配综采工作面复杂工况。加上集成的多功能设计，能够减少设备调整和移位时间，大幅缩短单根锚索的退锚时间。相关数据显示，新型退锚车可替代3名作业人员，使作业效率提升40%以上，在降低生产成本、提升采掘衔接效率方面取得了显著成效。

据了解，该新型退锚车的投用，是长春兴煤业构建“智能感知—自主决策—低碳运行”矿山体系的重要一环，不仅降低了工人劳动强度，更有效提升了矿山作业的安全性与效率。长春兴煤业表示，将持续推进智能化装备升级，为打造“安全集约高效绿色智能生产”的现代化矿井奠定坚实基础。

(山煤国际 动态宝)