9月18日，二炼轧作业部炉卷机组一次性成功轧制TC4钛合金板，产品尺寸精度、表面质量、综合性能等各项指标全部达标。此次轧制成功，标志着二炼轧作业部成功攻克高端钛合金轧制核心技术瓶颈，为企业深耕先进钢铁材料生产、提升市场核心竞争力筑牢坚实基础。

TC4钛合金是目前应用最广泛的高端钛合金材料，因具备高强度、低密度、耐腐蚀、耐高温、机械性能稳定均衡等优异特性，被誉为“太空金属”，广泛应用于航空航天、高端装备制造、新能源、精密机械、海洋工程等国家重点高端领域，是不可或缺的核心基础材料。与普通钢材相比，TC4钛合金轧制难度突出，具有硬度高、变形抗力大、轧制温度窗口窄等特性，对炉卷轧机工艺参数、设备精度、温控系统及现场实操管控标准要求极为严苛。生产上采用快轧模式，在有限温区内完成轧制，轧制节奏控制面临极高挑战。

为打破技术壁垒、打通高端钛板轧制链路，二炼轧作业部立足炉卷机组实际，靶向破解钛合金轧制技术难题，反复优化完善轧制技术方案，精准测算校准加热温度、轧制速度、压下量等核心工艺参数。轧制过程中，全程跟进、从严把控，最终实现TC4钛合金板材一次性成功轧制。

此次TC4钛合金板材成功轧制，是作业部深耕特种钢材领域、聚力技术创新驱动、推进产品高端化升级的重要突破，进一步丰富完善了高端特种合金产品矩阵，有效提升高附加值特种产品轧制能力，突破高端钛板轧制技术局限，为企业高端特钢业务拓市增收注入全新动能。