导电钢丝用热轧盘条属于高端特种钢材，因其碳含量与合金成分极低，生产难度远大于普通线材，对全流程生产管控水平提出了苛刻要求。为保障试轧一次成功，作业部技术团队量身定制了全流程轧制控制方案。生产过程中，严格把控各道工序质量：精准控制加热工艺，确保原料受热均匀，最大限度减少烧损；精细调整轧制设备与工艺参数，严控尺寸精度，保障成品成型规整、性能达标；严格规范精整、打包、吊运、堆放等后续操作，全方位做好成品防护，杜绝表面擦伤、磕碰等缺陷。最终，产品表面质量、尺寸精度与内部性能均达到所需标准。试轧过程中，各岗位技术、操作人员全程跟进，紧盯加热、轧制、精整等关键环节，实时监控生产状态、记录生产数据，做到全程可控、问题可追溯，保障了试轧工作平稳顺利完成。

此次导电钢丝用热轧盘条试轧成功，进一步丰富了公司高端线材产品矩阵，展现了高线机组在特殊用途钢丝用钢领域的制造能力。下一步，该机组将全面梳理总结试轧经验，持续优化生产工艺，提升产品稳定性，全力推进批量生产，助力企业高质量发展。