上证报中国证券网讯记者5月11日自海油工程获悉，我国首条深水油气设备工艺管线智能生产线在珠海深水装备制造基地建设完成，进入调试阶段。

公开资料显示，工艺管线被称为海洋油气资源开发设施的核心基础设施，承担设施生产过程中油、水、介质流体等输送功能，其建造质量直接关系到设施服役周期的生产安全;特别是深水区域油气设施需要长期在高压、高温、强腐蚀等极端工况下稳定运行，在工艺管线可靠性、作业人员专业素质以及工艺方案周密性方面要求更加苛刻。

据了解，该生产线创新应用国内首创“生产管控系统+智能运输系统+AI视觉边界判定”融合技术，由MES生产管控系统、组焊一体智能系统、AI智能视觉识别系统和AGV智能运输系统等模块构成，打通除锈喷码、物流运输、智能组对与自适应焊接等作业环节，覆盖3类材质，8种管径、多类型管件的“下料-组对-焊接”一体化智能生产全流程，能够实现工单柔性排产、生产线一键执行、远程化无障碍集控等，有效提升生产效率和产品质量。

近年来，海油工程坚持自主创新与智能化升级双轮驱动，建成我国首个海洋油气装备“智能工厂”，先后投用我国首批自主研发海洋工程柔性制造智能焊接机器人设备系统、首条海洋油气装备智能化涂装生产线，为我国深水油气装备制造高水平智能化、国产化提供支撑。

海油工程表示，项目团队下一步将有序推进深水油气装备工艺管线生产线的调试与验收工作，持续优化系统性能、强化工艺适配，为后续产线工程化示范应用奠定基础。