全新智能产线各项核心运行指标实现跨越式突破，硬实力全面升级：

高效稳定产出：整线标准生产节拍稳定28秒/件；依托90%设备稳定开动率、95%产品合格率，保障大批量订单稳定交付。

规格覆盖广泛：标准量产轮径区间30-200mm铝合金叶轮，产线预留扩容改造空间，后期可兼容最大400mm大规格叶轮生产，适配多品类涡轮产品研发制造。

超强柔性换产：配套专业模具智能管理系统，单日仅需1次集中换模，单次换型时长控制在15分钟，快速切换不同型号产品生产，灵活应对差异化订单。

本次改造实现铸造全工序自动化闭环作业，石膏混料、模具浇注、固化脱模、低压铸造、毛刺清理、湿式喷砂等环节全部由设备自主完成，大幅缩减人力投入，一线员工劳动强度显著降低。

产线核心铸造单元搭载双工位低压铸造设备，单批次同步完成4件叶轮浇注作业；系统精准锁定各项工艺参数，不同型号产品浇注保压时间误差控制在1秒以内，彻底规避人工操作带来的工艺偏差，产品一致性、标准化程度大幅跃升。

数字化追溯，生产全程透明可控

产线配套搭建MES生产追溯管理系统，实时同步采集产量数据、设备运行状态、产品质检信息，从原料入线到成品下线全流程数据留痕，问题产品一键溯源。

产线配套全套环保治理设施，移动式除尘装置全覆盖产线扬尘点位，2套独立污水处理系统闭环运行，废气、废水排放指标均达到国家一级标准。

优化设备降噪设计，全线配齐机械安全防护、电气防护、故障应急预警装置，兼顾职业健康防护与安全生产规范，实现生产、环保、安全三位一体协同发展。

叶轮作为涡轮增压器核心关键零部件，其生产能力、品质水平直接决定产品市场竞争力。此次自动化智能产线落地，标志湖南天雁在生产效率、产品品质、绿色安全生产层面完成全方位升级，是企业深耕智能制造、践行绿色制造理念的重要实践范例。