12月26日，我国首台2000公斤级涡扇航空发动机F918成功完成首次点火，这一里程碑式突破，标志着我国低空领域中大型飞行器动力系统自主化进程迈出关键一步。在这一振奋人心的成就背后，航空工业安大以深耕航空锻造领域的深厚积淀与硬核实力，为发动机核心锻件筑牢质量根基，彰显了国产高端航空锻造领域的顶尖水准。

作为F918涡扇发动机核心锻件的重要战略供应商，安大公司凭借数十年深耕航空锻造领域的技术积淀与工艺优势，勇挑重担，承接了发动机涡轮盘锻件、轴锻件等关键核心部件的生产任务。这些锻件是发动机涡轮系统的“承重筋骨”与“动力枢纽”，其精度、强度与可靠性直接决定发动机的运行稳定性、安全性与使用寿命，是保障发动机性能的核心基石。

为确保核心锻件品质达标，安大公司严格对标航空级最高质量管控标准，构建全流程精细化管控体系。从高品质特种合金原材料的严苛甄选，到锻造、热处理、无损检测等关键工艺环节，均设定并执行远超行业标准的技术参数。依托先进的大型精密锻造设备、自主研发的精湛成型工艺，以及一支经验丰富的技术团队，企业生产的各类核心锻件不仅尺寸精度控制精准、力学性能优异稳定，更实现与F918发动机设计指标的完美适配，为发动机相关部件的后续精密加工与高效装配提供了坚实可靠的硬件支撑，成为此次点火试验圆满成功的重要保障。

长期以来，中航重机旗下安大公司始终聚焦航空航天高端锻件研发与制造，以技术创新为核心驱动力，持续攻克多项关键核心工艺壁垒。作为全国领先的精密轧制和特种锻造基地，企业建成的全国首条智能环锻生产线实现从棒料到成品环件的“一键式”产出，材料利用率和产品交付品质得到大幅提升，尽显“中国智造”实力；同时深耕国际市场，与罗罗公司达成二十年稳定合作，跻身其全球高绩效供应商行列，外贸业务已成为企业发展重要引擎。凭借这些积淀，安大公司先后为国内外多款先进航空发动机和航空器提供高性能锻件产品，在国产航空锻造产业链中占据核心地位。此次助力F918涡扇发动机成功完成首次点火，既是对安大公司技术实力、产品品质与交付能力的权威检验与高度认可，也进一步巩固了企业在高端航空锻件领域的领先优势。

面向未来，安大公司将以此为契机，进一步强化核心锻造技术创新能力，持续突破高端特种材料锻造成型瓶颈，深化与产业链上下游企业的协同联动。依托智能生产基地的规模化优势与国际合作经验，将以更严苛的品质把控、更高效的交付保障、更前沿的技术研发，赋能航空动力装备迭代升级，为我国高端航空产业高质量发展与腾飞注入更强劲的“锻造动能”。

（来源：航空工业安大

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(中航重机)