近日，港机船舶维修公司历时10个月协同攻坚，成功自主研制出钢丝绳自动下料设备，大幅提升了钢丝绳加工的效率与精度，彻底破解了传统制作工艺效率、精度不易把控和存在一定危险性的痛点和难点。

为研发出高效、安全的专用截取装置，公司组建跨部门研发团队，汇聚机械、电气、工艺等多专业力量。研发过程中，团队坚持资源优化整合，优先利用闲置旧电机、减速箱、切割机等设备，经修复加工完成装置结构框架与驱动、切割装置制造，累计节省研发费用1.1万元。同时，通过PLC变频器控制技术与数字化、智能化的深度融合，成功突破了加工精度要求高、各工序联动控制复杂等关键技术瓶颈。

实测数据见证技术突破。Φ28×10米规格属具绳单根加工耗时从167秒大幅缩短至80秒，误差从±10厘米优化至±2毫米，精准达到工艺标准。设备采用触摸屏一键式操作，实现自动化批量定尺下料，还具备远程监测与控制功能，相较传统模式可节省3名人力成本，实现资源消耗与产出的最优配置。在产品试制阶段，设备已完成不同规格属具绳加工参数的智能调优，全面达成核心研发任务。

此次研发积淀的技术成果、锤炼的人才队伍以及积累的宝贵经验，为门机属具绳加工制作全流程自动化奠定了坚实基础。未来，港机船舶维修公司将持续以更先进的技术、更可靠的质量、更完善的服务，为公司生产运营提速增效源源不断注入动力。

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(唐山港)