近日，中铝股份青海分公司联合多家科研单位自主研发的国内首套阴极铝-钢全截面双智能机器人自动焊接生产线正式投用。该生产线以“机器换人、数据换脑”的革新模式，全方位填补了电解铝工业电极构件异种金属材料焊接的技术空白。

该生产线配备铝钢平面焊装备的智能焊接线，负责一层焊接，形成流水作业；机器人通过视觉定位系统实时识别焊缝轨迹，机械臂释放聚焦电弧将铝钢接缝熔融结合。

与传统工艺仅覆盖局部截面不同，新技术通过“平行堆焊”实现全截面熔融，焊缝强度提升30%，彻底解决了焊不透、易开裂的顽疾。该生产线还集成工业互联网平台，实时采集焊接电流、温度等数据，云端生成质量分析报告，实现焊接过程全流程数字化监控。青海分公司将该自动焊接生产线率先应用于600千安电解槽产能置换项目，实现了科研成果的就地转化应用。

“该技术使单台电解槽吨铝直流电耗降低55千瓦时，焊接成本下降40%，生产效率提升3倍，焊缝合格率达99.9%。”青海分公司主任工程师张国林介绍。

目前，技术已在国内180千安-600千安多类电解槽推广305台。项目申报专利13项，授权实用新型专利7件，参与编制行业及团体标准1项。

素材来源：青海分公司 王红

编辑：邱开苹

审核：刘美伶

(中国铝业)