近日，由中铝国际贵阳院EPC总承包的中国铝业广西分公司蒸发系统节能优化改造项目，顺利完成全周期满负荷性能考核，机组各项产能、工艺、能耗指标全部达标并优于设计值，正式具备常态化稳产运行条件，彰显了贵阳院在氧化铝蒸发领域的硬核技术实力与全链条履约能力。

该项目是区域氧化铝产业节能降碳、提质增效的重点技改标杆工程。针对业主原有蒸发机组设备老化、产能瓶颈突出、蒸汽单耗偏高等痛点，贵阳院依托深耕铝工业多年的技术积累与工程经验，定制化打造450吨/时蒸水量七效蒸发机组整体改造方案，采用新建高效机组主力稳产、保留老旧机组备用兜底的布局，既盘活现有生产系统架构，又构建起高可靠生产体系，有效提升装置运行稳定性与抗风险能力。

作为EPC总承包单位，贵阳院全程统筹设计、采购、施工、调试、交付全流程。实施阶段，团队严格恪守国家规范、行业标准及业主要求，精准把控工艺优化、设备选型、管路集成、自动化匹配等关键环节。面对现场交叉作业多、系统对接精度高、调试工艺复杂等难点，项目团队科学排期、严控质量、严守安全底线，高效完成设备安装、系统调试、试车等全部前置工作，实现施工零安全事故、系统调试一次成功，高标准推动项目落地。

本次应用的七效蒸发工艺，是贵阳院在氧化铝节能领域的成熟先进技术，相较传统工艺具备热利用率高、能耗低、运维成本省、自动化程度高等优势。项目投运后，彻底破解原有蒸发系统的诸多痛点，全面提升业主氧化铝蒸发工序的产能储备与生产适配能力，为生产线长周期高效低碳稳产提供坚实支撑，也为行业同类改造提供了可复制推广的标杆范例。