近日，记者走进中铝股份青海分公司，在青藏高原湛蓝的天空下，一座白色厂房内，六台银灰色智能焊接机器人挥动“手臂”，飞溅的焊花中，重达5吨的阴极炭块上，铝材与钢面瞬间熔融结合。

2024年，中铝股份青海分公司围绕“建设绿色低碳低成本数智化一流电解铝典范企业”目标，全力推进600千安电解槽产能置换项目，充分应用行业内先进技术及案例，不断优化项目建设数智化专篇，创新采用“集控+巡检”相结合的高效模式，并以工业互联网平台集成构建“N+”全流程科学决策的深度应用。为提升数智化水平，该公司与青海中铝工服联合自主研发了国内首套阴极铝-钢全截面智能机器人自动焊接生产线。该生产线以“机器换人、数据换脑”的革新模式，全方位填补了国际电解铝工业电极构件异种金属材料焊接的技术空白。

铝与钢物理化学性质差异大，过去依赖人工操作以铝-钢爆炸块“强行撮合”两种金属。这种粗放工艺焊接接头均不能实现全截面焊接，不仅造成30至50毫伏的连接压降和大量无功损耗，还因高温、强磁场等复杂工况导致焊接质量不稳定，焊不透、开裂等问题频发，既制约生产效率，又威胁安全生产。

2024年，中铝股份青海分公司联合多家科研单位，历时近一年时间，成功研发出复杂工况下异种金属高效结合新工艺及成套装备技术，并以此技术成果为基点，在国内建成首套阴极铝-钢全截面智能机器人自动焊接生产线，配备铝钢平面焊装备的智能焊接线形成流水作业。

与传统工艺仅覆盖局部截面不同，新技术实现全截面熔融，焊缝强度提升30%，彻底解决了焊不透、易开裂的顽疾。该生产线还集成工业互联网平台，实时采集焊接电流、温度等数据，云端生成质量分析报告，实现焊接过程全流程数字化监控。中铝股份青海分公司将该自动焊接生产线率先应用于600千安电解槽产能置换项目，实现了科研成果的就地转化应用。

“新技术使焊接成本下降40%、生产效率提升3倍，焊缝合格率达99.9%。”中铝股份青海分公司主任工程师张国林介绍。

截至2025年9月，该智能机器人自动焊接生产线创造直接经济效益600余万元，全面推广后预期年收益可达上亿元。目前，新技术已在国内180千安至600千安多类电解槽推广300余台。中铝股份依托该项目参与编制行业及团体标准1项、申报专利13项，目前已有7项实用新型专利获授权。

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(中国铝业)