以一项首发技术，填补国内空白，打开国际市场，带动盐湖镁资源多元化高值利用，助力青海建设“世界级盐湖基地”，这是发生在西部矿业(601168)及其子公司身上的故事。

西部矿业旗下青海西部镁业有限公司(下称“西部镁业”)成功研发的沉钴专用活性氧化镁产品，是我国在该领域取得的重大突破。这款产品以其卓越的性能和创新的生产工艺，打破国际垄断，为沉钴行业带来了新的解决方案。

西部镁业是盐湖镁化工龙头企业，其产品范围广泛，包括各种规格的高纯氢氧化镁粉体、高纯氧化镁以及高纯烧结镁砂和高纯电熔镁砂等，多数产品在国内尚属空白。西部镁业也是国内首家且唯一一家生产规模超过15万吨的盐湖镁资源开发企业，其产能位居全球前三。

“突破盐湖镁资源多元化高值利用的关键技术，是青海省‘十四五’新材料规划中鼓励的方向。”西部镁业负责人告诉证券时报记者，沉钴专用活性氧化镁新产品体现高值化利用理念，必将推动盐湖镁产业向“强链”和“补链”方向发展，同时，为青海省打造“世界级盐湖基地”提供技术支撑。

填补国内市场空白

西部镁业负责人告诉证券时报记者，公司首发的沉钴专用活性氧化镁产品具有三大显著特点。一是活性极高，能够显著提高沉钴反应的效率。二是该产品在沉钴过程中的单耗极低，有效降低了生产成本。三是使用该产品进行沉钴，综合回收率大幅提高，为资源的高效利用提供了有力保障。

“该产品的研发灵感来源于一次行业展会。”该负责人告诉记者，在展会上，西部镁业的技术人员了解到非洲地区在沉钴过程中广泛使用氧化镁，且市场需求巨大。然而，当时国内市场尚无成熟产品能满足这一需求，国外产品占据了主导地位。“面对这一市场空白，企业迅速组织研发团队开展研究。”

新产品的研发并非一帆风顺。尤其是在关键的沉钴环节，因实验数据始终达不到预期效果，项目一度陷入停滞。研发团队通过反复推敲实验方案，查阅大量国内外文献，经过连续奋战，终于找出问题症结所在，并成功优化工艺参数，使沉钴效率大幅提升。

“研发团队在实验室进行了大量的实验研究，深入探究了煅烧温度、粒径等关键参数对产品沉钴性能的影响。经过反复试验和优化，团队最终确定了最佳的生产工艺。企业采用自主研发的动态悬浮炉煅烧工艺，成功生产出了这款高性能的沉钴专用活性氧化镁产品。”上述负责人说道。

值得一提的是，该产品研发团队通过考察不同氧化镁含量、粒径、吸碘值、烧失量等性能对沉钴效果的影响，制定出沉钴专用氧化镁的质量标准，并与澳洲EMGA45、美国MC40等相关活性氧化镁产品进行对标及沉钴性能对比，经过一年的艰苦努力，终于开发出了适合非洲不同铜钴矿沉钴的活性氧化镁产品。

“沉钴专用活性氧化镁材制备工艺集成多项专利技术，属盐湖化工行业首次亮相的创新产品。”西部镁业负责人表示，公司自主研发的利用盐湖水氯镁石制备沉钴专用活性氧化镁的纯度达99.0%(含烧失)，实现全球首创，填补国内盐湖制备沉钴用活性氧化镁的空白。该产品成功应用于非洲铜钴矿企业尾液中钴回收，目前在全球市场占有率2.5%。数据显示，2024年西部镁业沉钴专用活性氧化镁销量4900吨。

开启国际化发展

围绕沉钴专用活性氧化镁产品，西部镁业构建起了“研发—生产—应用”的链式发展体系。

在研发环节，西部镁业依托省级科研平台与产学研合作(如与中南大学联合攻关)，攻克活性氧化镁生产工艺和沉钴关键技术;在生产环节，通过轻烧悬浮动态煅烧炉设备，煅烧时间控制在10s—15s之间，保障产品高活性及产品指标的稳定性;在应用环节，西部镁业在沉钴领域建立稳定客户群，委派专业技术人员至现场进行技术服务，形成从原料到终端的全产业链体系。

记者注意到，去年12月，在由西部矿业集团主办，西部镁业等承办的盐湖镁化合物系列产品推介会上，中国有色金属工业协会党委常委、副会长王健曾表示，西部镁业依托青海盐湖丰富的镁资源，通过先进的技术手段从盐湖卤水中制备沉钴氧化镁，积极开拓国际沉钴市场，通过对生产工艺的不断优化和改进，其关键指标已达到国际先进水平，能够满足沉钴工艺对氧化镁的高质量要求，为国产化替代奠定了坚实基础。

在西部镁业负责人看来，沉钴专用活性氧化镁产品诞生的意义，不仅仅是打破了国外产品在非洲沉钴氧化镁市场的长期垄断，更为国内企业进入国际市场提供了有力支持。

“这一成果标志着我国在沉钴专用氧化镁领域取得了里程碑式的进展，为我国镁化工产业的国际化发展注入了新的动力。”该负责人表示。

建设世界级盐湖基地

我国盐湖资源丰富，特别是青海省的盐湖资源储量庞大。然而，青海盐湖镁资源因技术限制一度成为困扰。为解决这一难题，近年来，相关领域的研究逐渐增多，旨在充分利用青海的盐湖镁资源。目前，氢氧化镁和氧化镁的制备已成为主要的研究方向和产业化焦点。

《青海省“十四五”科技创新规划》中提出，要开展盐湖电解金属镁关键技术、镁基功能材料、镁基能源材料产业化关键技术及高附加值镁合金及其复合材料的制备与使用相关研究。与此同时，西部镁业采用“卤水—氨—石灰联合法”，以2·6H2O为原料，成功制备出高纯氢氧化镁、氧化镁及相关镁系功能材料，为青海长期以来的镁资源利用难题提供了新的解决方案。

在上述推介会上，西部矿业集团董事长张永利介绍，西部矿业在盐湖镁资源开发上独辟蹊径，通过产学研合作，致力于水氯镁石回收循环利用，变“废”为“宝”。

王健也提到，沉钴氧化镁作为盐湖资源开发利用的关键产物，不仅充分利用了盐湖的资源优势，还实现了对传统镁资源开发模式的创新与拓展，将原本可能被忽视或难以有效利用的镁资源转化为高附加值的沉钴氧化镁产品，为盐湖资源的综合开发利用开辟了崭新的路径，极大地提高了盐湖资源的经济价值和利用效率。

据了解，历经多年的技术改造和装备的优化，西部镁业陆续建成了15万吨/年高纯氢氧化镁、13万吨/年高纯氧化镁、5万吨/年高纯烧结镁砂，3万吨/年高纯电熔镁砂、2万吨/年镁基超稳矿化土壤修复材料、2000吨/年镁基插层功能材料等6条生产线，产能和工艺均达到世界领先水平。

如今，西部镁业各类镁化合物产品广泛应用于化工、冶金、航天航空等各个领域，填补了我国高端镁化合物产品产业空白。其中，高纯氢氧化镁、高纯氧化镁产品纯度高达99.5%以上，占据了国内90%的化学法高纯氢氧化镁市场;烧结镁砂和电熔镁砂体积密度高，具有良好的耐高温、耐腐蚀性及保温特性，是性能优良的耐火材料。