随着首节铁路钢箱梁
在滑移装置上稳稳就位
桃夭门公铁两用大桥是甬舟铁路“三桥一隧”重点控制性工程,横跨桃夭门海域、连通富翅岛与册子岛,主桥全长1066米,主跨666米,总宽65.6米,是世界最大跨度公铁两用混合梁斜拉桥,全桥钢梁总重达3.3万吨,首片架设的铁路钢箱梁重达135.5吨,体量相当于百余辆家用轿车。
“三箱分离、公铁同层”设计
同时创新采用“三箱分离、公铁同层”设计,将超宽桥面分为三个相对独立的箱体,中间通行高铁,两侧承载公路,三个箱体通过箱间横梁连成整体,箱体间设置槽间盖板,提升抗风性能,有效破解大跨度超宽公铁斜拉桥的受力与抗风难题。
为满足世界级大桥对钢梁拼装精度的高要求,项目团队在钢梁预制建造阶段,提前部署智能化精工建造,全程采用数字化智能制造模式,以科技赋能施工精度。

施工团队依托数字模拟预拼装技术,提前搭建全桥三维模型,结合激光扫描实景复刻,在前端完成整体虚拟预拼装,提前排查构件偏差、拼接碰撞等问题。相比传统实体预拼装,该技术可以更高效、更精准,从源头规避安装误差,保障钢梁到场即可无缝对接。
此次钢箱梁架设施工难度大、安全风险高。桥位紧邻既有公路大桥,间距仅25米,周边高压线路密集,加上海域季风、风浪多变,环保管控严格,大吨位构件吊装对位必须达到毫米级标准,施工工况复杂。
为顺利完成架设任务,项目组建专项攻坚团队,联合海事、大桥管理等多方单位协同推进,建立气象预警与动态调度机制,全方位防范海上施工风险。现场配备800吨级起重船为主力设备,搭配多艘拖轮、警戒船协同作业,依托BIM三维模拟规划最优吊装路线,配合高精度设备实时调校构件姿态,最终实现毫米级精准对接。
正在建设的桃夭门公铁两用大桥
甬舟铁路西起宁波东站,东至舟山本岛,线路全长约76.4公里,设计时速250公里,建成后将结束舟山群岛不通铁路的历史,形成宁波至舟山“半小时交通圈”,对完善长三角地区铁路网布局、促进甬舟一体化发展、推动浙江海洋经济高质量发展具有重要意义。
(中国铁建 动态宝)



