1月21日，大顶子山水电站3号发电机组A级检修现场传来捷报，随着重达29.2吨的机组主轴精准落位于检修工位，标志着本次A级检修核心吊装阶段任务圆满完成，正式转入设备检测与部件修复环节，为全周期检修工作按期履约筑牢关键根基。

3号发电机组于2008年投运，至今已平稳运行16载，作为电站电力输出的核心单元之一，长期承担区域电网调峰保电重任。近年来，受长期高负荷运行及流域水文条件变化影响，机组部分部件出现磨损老化迹象，对运行稳定性和发电效率产生一定影响。此次A级检修是该机组时隔6年后的全面“体检”，将系统性解决设备隐患，提升机组健康水平与智能运维能力。

图丨施工现场

为确保核心吊装任务万无一失，江航电力联合参建单位组建专项攻坚小组，创新采用“三维模拟推演+现场精准管控”模式推进工作。前期筹备阶段，团队通过三维建模技术对吊装全流程进行模拟推演，精准测算起吊受力参数，优化吊装路径，针对高空转体、跨机位移等关键环节制定3套应急处置预案。并同步开展多轮技术交底与安全培训，对桥机、吊具等关键设备进行全负荷检测，累计排查整改安全隐患12项。

图丨施工现场

在吊装实施阶段，现场总指挥通过智能监控系统实时统筹调度，检修人员严格按照标准化流程操作，历经“精准挂钩、平稳起升、高空转体、缓慢平移、精准落位”五个关键步骤，在多工种协同配合下，仅用120分钟便完成主轴吊装任务，全程实现“零偏差、零隐患”。“此次吊装我们引入了智能受力监测设备，能实时反馈吊装数据，相比传统作业模式，安全性和精准度都大幅提升。”现场技术负责人介绍道。

下一步，检修团队将秉持“应修必修、修必修好、修必达标”的工作理念，聚焦部件检测、磨损修复、智能升级等核心任务，严格落实三级质量验收制度，全力推进标准化、精细化作业。以“日调度、周复盘”机制动态优化施工计划，在保障施工安全与检修质量的前提下，加快推进后续检修工作，确保3号机组早日以全新状态并网发电，为实现龙江交通“一体两翼”战略目标提供更可靠的电力支撑。

(龙江交通 动态宝)