近日，秦港股份曹妃甸实业港务公司铁运装车站高架轨行式平车机智能化系统研发及应用项目顺利完成试运行，即将全面投入使用，为港口生产安全高效运转注入智慧动能。

铁运装车站高架轨行式平车机无人化系统操作界面

铁矿石密度大、重量集中，若装载不均会导致车厢重心偏移，在列车转弯、变速时，可能会引发车厢倾斜、摇晃，严重时甚至会导致列车脱轨，直接影响行车安全。因此，平车作业在铁运疏港中占据重要地位。铁运疏港作为曹妃甸实业港务公司的主要疏港方式之一，其安全生产长期以来受到公司的高度重视。2020年，为进一步提升铁运疏港的安全性，公司引入高架轨行式平车机替代人工平料，解决了“平料难、成本高、质量不稳、作业危险”等生产痛点。但随着近年来疏港量的持续攀升，原平车模式存在操作视野盲区、信息交互缓慢等问题日益凸显，制约了铁运疏港整体作业效能，平车作业智能化升级迫在眉睫。

为此，公司技术部门联合外部专业团队深耕痛点、精准攻坚，共同搭建完成了“铁运装车站高架轨行式平车机智能化系统”为平车机安装了一整套“智慧引擎”，实现了平车机操作模式的“跨越式”升级。

新系统引入的基于3D激光扫描技术的新型自动控制系统及智能算法，实现了装车、平料作业流程的智能协同与优化控制，装车、平料无缝衔接，单节车厢平车时间由1分钟缩短至50秒以内，整体装、平效率提升10%以上。

针对车厢物料特性与分布差异，新系统可以迅速生成个性化平车策略，通过优化算法“靶向锁定”首次下放螺旋的位置，智能匹配平车高度，实现“一车一策”精准作业，平车效果更佳。

新系统具备视频监控、异常预警、多重安全联锁保护等功能，通过划分设备与人员作业区域并设置门限位联锁，全方位杜绝非法闯入，筑牢现场生产安全防线，真正实现了安全与效率的双重突破。

曹妃甸实业港务公司负责人表示，下一步，曹妃甸实业港务公司将持续深耕创新实践，推动更多智能化项目落地见效，以科技赋能驱动行业高质量发展。

图片 | 翟东明

编审 | 党委工作部  曹妃甸实业港务公司

(秦港股份)