在黄海之畔的连云港石化基地，一座融合三代、四代核电技术的综合能源工程正拔节生长。11月9日1时16分，随着最后一车混凝土精准入模，中核二四承建的江苏徐圩核能供热发电厂3号机组核岛历时60余小时圆满完成第一罐混凝土浇筑（FCD），标志着全球首个高温气冷堆商业化应用项目核岛进入主体结构施工阶段。

江苏徐圩核能供热发电厂是全球首个核能与石化产业大规模耦合示范项目，采用“华龙一号”压水堆与“炽龙一号”高温气冷堆耦合模式为连云港石化基地提供低碳工业蒸汽。作为我国拥有完全自主知识产权的第四代核电机组，“炽龙一号”高温气冷堆具备固有安全特性，可输出700摄氏度以上高温工艺热源，是石化产业实现大规模深度脱碳的关键支撑。本次FCD浇筑，标志着四代核电技术正式从示范走向商业落地。

在集团公司党组、中国核建党委的统筹部署下，中核二四作为3号机组核岛土建施工单位，全面复盘以往高温堆建造经验，提前梳理筏基施工关键控制点，快速完成施工逻辑优化与资源配置调整，以“首战即决战”的姿态推动节点攻坚；同时，中核华辰保供团队同步锚定浇筑目标，前置谋划、同频攻坚，为顺利实现FCD节点筑牢坚实基础。

党建引领聚力攻坚

围绕冲刺四季度目标任务，中核二四成立3号核岛FCD攻坚党员突击队，党员干部驻守施工一线，将筏基清理、钢筋验收、混凝土温控等关键任务分解为每日销项清单，确保“问题不过夜、堵点当日清”；党员技术骨干同步驻守现场，实时协调混凝土供应、处置突发状况，为FCD平稳落地提供组织保障。

中核华辰保供团队坚持党建引领保供攻坚，搭建“主搅拌站+外场料场”联动保供体系，破解料仓储量瓶颈；面对3处平均距搅拌站35公里的分散料场、70余批次原材料送检任务，材料、质检条线党员骨干辗转各点位开展批次核对、取样封装、报验审批，为浇筑作业备足“粮草”。

科技创新赋能建造提质

中核二四施工中融合应用钢筋绑扎机器人，集钢筋对位、绑扎、套筒连接功能于一体，实现钢筋作业智能化；装配式型钢支撑支架模块化装配，刚度可靠、安装快捷；结合BIM三维建模、智能温控在线监测、免凿毛止浆带等数字化与新材料技术，攻克筏基配筋密集、温控防裂、施工缝处理等重难点，以智能装备与精细化管控保障核岛结构高标准建造。

针对本次C50高强度大体积混凝土泵送难度大、性能要求严苛的特点，中核华辰保供团队先后组织25次泵送试验，通过模拟工况与实战试泵相结合，逐一验证泵送工艺、分层浇筑厚度、耐振捣性等关键参数；对搅拌机组、运输罐车及全系统配套设备开展拉网式检修排查，以“零故障”目标保障生产运输环节顺畅。

安全质量双线护航

中核二四浇筑前完成专项交底与风险辨识全覆盖，隐患闭环整改；围绕大体积混凝土配合比开展系列泵送试验，通过模拟试验与同工况实战试泵相结合，对泵送工艺、分层浇筑厚度、耐振捣性与可振捣性等关键条件逐一验证，保障筏基浇筑各项指标满足质量要求；实行三级质量网格分区定责，混凝土配合比、入模温度、振捣时机等关键参数逐车逐层可追溯，以过程受控严把安全质量关。

浇筑实施阶段，中核华辰保供团队全程跟班值守，面对气温波动大、布料机管路弯道多、堵泵风险高等难题，动态监测混凝土出机温度、入模温度、和易性等关键指标，及时做好工况反馈，与现场施工班组协同联动处置堵泵风险，全力支撑现场连续作业。

统筹组织保障浇筑

参建单位围绕浇筑节点倒排工期、挂图作战，将施工准备任务细化到日、责任落实到人，完成联合验收；科学划分浇筑区域，打通混凝土运输与布料通道，实行“分区定人、分层盯控”轮班作业，专人记录坍落度检测与振捣时机，确保整体浇筑连续密实。

当前正值冲刺四季度的关键时期，中核二四将与各参建单位携手并肩，持续践行“转理念、强本领、提质效”要求，深化核电建造精益管理，以技术创新驱动效率提升、以精细管理保障工程品质，全力将该项目打造为第四代核电技术商业化应用的标杆工程，为推动我国核工业高质量发展贡献力量。

CNEC

供稿 | 中核二四、中核华辰

作者 | 杨伯超、刘一鸣、霍立博

(中国核建 动态宝)