敲响“奋进鼓”

跑出“加速度”

1月6日

中海油服油田化学事业部

自主研发的国内首创

“海恒”非水基钻井液资源化利用技术

应用成功

实现2026年“开门红”！

该技术通过化学分离循环利用和化学协同再生两级处理工艺，使非水基钻井液处理效率提高50%，实现老旧钻井液液相100%资源化回用，回收油品质100%达到基础油应用标准的“双百”成果，首次实现了非水基钻井液“绿色低碳、低能耗、低成本处理”并全生命周期资源利用，标志着我国在油田废弃物环保治理领域实现了从核心技术到关键材料的全面自主化。

随着深井、超深井、水平井等复杂井型越来越多，非水基钻井液凭借优异的润滑性、抑制性和耐高温稳定性，在复杂地层钻进中发挥着不可替代的作用。在钻井过程中钻屑产生的微纳米颗粒入侵钻井液并日积月累后导致其性能恶化。

传统解决方式采用新浆稀释老浆，不仅成本高昂、使用效率低，还会造成库存量和维护费用不断攀升。且传统技术无法实现油、固资源的高效分离与再生利用。作为钻井工程的“血液”，钻井液全生命周期资源利用愈加成为绿色发展转型的关键。

为此，油田化学事业部自2021年开始全面推进非水基钻井液资源化利用技术的自主化研发，先后攻克了4种核心化学药剂开发与规模化生产瓶颈，设计并试制了大长径比离心装置与薄层脱附等关键装备，实现了核心产品和设备的自主化生产。

通过“化学+分级分离”的钻井液净化组合方案，构建出国内首套集“化学絮凝捕获杂质、高效分离提纯、化学催化、薄膜薄层低能耗热处理”于一体的非水基钻井液资源化技术体系，成套成果在惠州泥浆站圆满完成全流程连续示范应用。

相较于传统技术，非水基钻井液资源化利用技术不仅从根本上解决了钻井液性能恶化问题，克服了传统技术高成本、低效率、低品位的局限，更推动了老旧非水基钻井液从“末端处置”向“全生命周期资源化管理”的根本转变，标志着中海油服在该领域形成了可复制、可推广的“海油绿色解决方案”。

通过实践检验，该技术能够实现劣质固相去除率提升105%以上，回用稀释新浆用量大幅减少，处理后基础油回收率99.9%，性能指标符合回收油标准要求，满足高品质资源化应用。

未来，中海油服

将继续加快推动原创性技术成果落地，

大力巩固海洋油气环保技术与装备自主化方面的绿色转型成效，

为保障我国能源安全贡献新的更大价值。

END

文图｜韩春江 刘　磊 武同良 马树奎

编辑｜田　野 李子豪

策划｜李建禄

审核｜陈　强

监制｜袁晓松

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(中海油服)