7月30日

由中海油服油田化学事业部

完全自主研发设计、组装、作业的

新型尾管悬挂器

在新疆某高压超深井

成功完成施工作业

作业质量优秀

为后续同类复杂井的尾管固井作业提供

可靠的国产化技术方案

近年来，随着国内勘探开发井尾管固井作业量持续攀升，对尾管挂的需求量与日俱增，传统尾管固井作业仍需严重依赖进口设备，尾管悬挂器核心技术长期被国际油服公司把持。

自2024年起，油田化学研究院装备工具技术研究所依托公司级科研项目《尾管悬挂器研制及总装测试能力研究》开展自主研发，从材料选型、结构设计到控制逻辑，全链条突破国外技术壁垒，研发团队基于数十年应用经验，持续推进设计迭代升级，累计完成5个版本的图纸优化，构建起包含19套装配图、118个零部件、35种标准件的设计工艺图纸库及三维模型库，从根源上实现工具设计研发的全流程自主可控。

研发团队联合合作厂家深耕生产细节，从钢管、铜棒、铝棒等原材料源头把控，到热处理、车铣镗钻及表面处理等关键工艺实施，再到胶筒、轴承、弹簧等核心配件的选型设计，建立起全要素质量管控体系，实现“研—产—用—改”的全链条可控。

该尾管悬挂器集“双防（防提前坐封、防提前坐挂）”、下入方式可选择、先循环后坐封等多功能于一体，适配性覆盖现场绝大多数井况，相较国内外主流产品，同时具备套管旋转下入和先循环后坐封等技术优势，使得该工具在大位移、大井斜、长裸眼段井时作业更安全可靠高效。

本次应用的高压超深井采用了高密度水泥浆体系尾管固井工艺，施工过程中面临着诸多极端工况直接导致施工难度陡增：在下套管作业中，尾管抵达设计井深的目标面临巨大考验；同时，施工过程中可能出现的环空憋堵问题，对技术团队的应急处置能力和工艺把控水平提出了严苛挑战。

对此，油田化学事业部技术团队迎难而上，油田化学研究院、尾管工具项目组和新疆油化项目部通力合作，自主进行功能试验验证、总装测试及现场施工作业等全流程严格把控与优化。最终在现场施工团队连续 9 个昼夜的高强度奋战下，成功完成了送入、到位、脱手、坐挂、循环、固井、碰压、解封、坐封等一系列复杂工序，全程实现精准操控，无任何意外情况发生，服务工具安全、顺利出井，经过现场检查确认工具状态良好，标志着此次试用圆满成功。

此外，油田化学事业部依托现场应用，加速构建从车间到现场的自主应用体系，编制完成总装测试SOP文件及现场作业程序，搭建自主化总装测试平台并培养专业人才梯队，为工具试用筑牢人才根基。

此次成功应用，不仅彰显了公司在研发端的设计能力、应用端的总装测试能力以及尾管现场施工作业能力的全面提升，标志着公司在尾管悬挂器从“无”到“有”的国产化替代进程中，迈出了关键第一步，成功实现“有”的跨越。

未来，中海油服油田化学事业部将持续深耕“科技油化”的科技创新力和产业控制力，进一步推动尾管悬挂器工具的系列化、智能化发展，持续完善技术体系并深化创新，以技术突破打破国外垄断、以品质升级筑牢行业标杆，助力海油化的尾管悬挂器品牌实现从“有”到“好”的质的飞跃，为我国能源事业的自主可控发展注入核心动能，为保障国家能源安全贡献坚实力量。

END

文图｜张显威 黄　杰 季　威

编辑｜田　野 张建波

策划｜王　洋

审核｜陈　强

监制｜袁晓松

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(中海油服)