如果说有什么‘成功秘诀’，答案应该是坚持创新和专注主业。

可承受180℃高温“烤验”的染料，126支通过国际环保认证的产品，免还原清洗和免中定型的工艺革新，印染综合能耗与污染物排放大幅降低30%……这些在行业中并不多见的数字，既是万丰股份深耕印染领域近40年的技术积累，也是其推动绿色印染突破传统瓶颈、在节能降耗与品质升级上实现跨越式发展的写照。

误打误撞进入化工染料行业的万丰股份董事长俞杏英，曾以“败家子”自嘲。她以行业少见的研发投入，啃下一块块高端印染的技术“硬骨头”，凭借“一辈子只做一件事”的专注，带领万丰股份从地方染料厂，走向了国内分散染料行业细分领域的头部。

“如果说有什么‘成功秘诀’，答案应该是坚持创新和专注主业。”面对染料行业巨头林立、低端市场内卷的格局，万丰股份跳出同质化竞争漩涡，锚定中高端细分赛道，以差异化战略开辟出生存空间，为纺织印染行业的绿色发展写下了新的注脚。

极致专注：一辈子只做一件事

“最初(20世纪80年代)我只是做染料销售代理，后来有机会经营染料厂，抱着试试看的心态，就这样开始了创业。”俞杏英说起自己投身染料化工行业的经历，多少带着一丝机缘巧合。

创业初期，困难重重。资金短缺、技术瓶颈、人才匮乏……各类问题接踵而至。面对困难，俞杏英选择了坚持。技术问题的突破需要人才，但绍兴本地缺乏这样的“高手”，那就“走出去请人”。

彼时，江浙地区流行“星期日工程师”——即当地民营企业邀请上海的科研院所、国企的工程师在周末进行技术指导。俞杏英也请来了上海的技术专家，和他们一起“泡”在工厂里进行技术攻关，逐步解决了很多问题。

伴随着市场需求的增长，万丰股份不断扩产和成长，但印染行业的集中度也在不断提升，绍兴本土更是涌现出浙江龙盛、闰土股份这样的行业龙头。如何走出属于自己的发展道路?俞杏英和万丰股份选择了“独辟蹊径”。

2003年，公司在滨海工业区建设了150亩的染料工厂。正式投产后，工厂主要生产分散染料，用于涤纶及其混纺织物的染色和印花。“我们不做低端染料，也想避开无效内卷，因此选择了相对难的道路。”俞杏英说，公司将目光聚焦在户外和运动面料业务上，并根据客户的需求，开始研发自己的独特技术。

功夫不负有心人。凭借“一辈子只做一件事”的专注与韧劲，俞杏英带领的万丰股份与国外不少染料企业进行合作，在分散染料的中高端领域成为行业龙头。

创新背后：行业“败家子”的底气

面料客户间流传着一句话：“找不到的染料，就去找万丰!”

此话并非夸张。在服装产业高端化、功能化的趋势下，面料材质高速革新，染料也得随之变化。

要攻克层出不穷的新需求，技术是第一关。

当多数同行还在凭借低价优势“跑马圈地”时，万丰股份坚定瞄准中高端细分染料市场，在研发投入上毫不犹豫。2024年，公司全年投入研发1844.43万元，同比增长11.16%;2025年再度加码，仅上半年研发投入就达到905万元，同比增加近30%。

“他们都说，我是这个行业里的‘败家子’。”谈起这一业内少见的研发投入，俞杏英爽朗地笑起来，“做普通染料的企业太多了，没必要内卷。我们就是要攻克难题，做高端市场。”

正因有了技术的积累，万丰股份在面对行业难题时往往举重若轻。

总工程师姚晨华举了个例子：一家海外头部工厂在新面料上“走投无路”，离量产交付仅剩不到半年时间，不得不来万丰求助。

要在半年内完成研发、送样、检测、量产，绝非易事。但听完对方的需求后，姚晨华只回答了八个字：“快则两周，慢则三月。”

对方将信将疑，直至样品如期送至，才惊讶地发现万丰短短数周内研发出的染料，比他们钻研了三五年的产品性能还要好上一截。

在多数企业仍停留在合规层面时，万丰股份早已把环保当作“技术问题”来解决：从原料入厂、反应控制到成品检测，万丰股份在全流程设立严格的质量控制点;同时主动对标国际最高标准，目前公司已有126支产品通过Bluesign认证和ZDHC level 3级别的环保认证，这一数量在业内并不多见。

正是在技术研发上的深耕，使万丰股份在国内外客户严格的审核中屡屡脱颖而出，产品远销全球十余个国家和地区。而当初被调侃为行业“败家子”的坚持，正在变成公司最硬的底气。

借力“外脑”：布局第二增长曲线

万丰股份的研发并非“闭门造车”，而是巧借学界之力，产学研结合，形成突破尖端技术的合力。

近年来，万丰股份就硬件设备、染料、新型工艺等多个领域，与东华大学、天津大学、常州大学、浙江大学等高校建立了长期紧密的合作。在诸多成果中，最新的一项关键进展当数万丰股份与东华大学联合攻关的“免还原清洗的高性能星链状分散染料”项目。

谈起其中的技术原理，俞杏英滔滔不绝。据她介绍，传统染料染色需要经历重重水洗、加碱和长时间定型，耗时长、能耗高。面对印染行业节能减排、清洁生产的迫切需求，万丰股份与东华大学团队利用螯合技术，使染料分子之间可以进行星链状链接和π-π堆积，由此研发出的新型染料，突破性地实现了免还原清洗、免中定型处理，还可承受3.5至10的pH值范围，大大拓宽了工艺窗口。

“更厉害的一点是高温定型。”俞杏英说，染料定型固色是能耗、时间和品质之间的博弈：温度过高容易导致颜色偏差，温度过低则会耗时更多，变相增加能耗负担。

当前市面上，大多数传统染料的定型温度不超过120℃，万丰股份的新型染料则可承受180℃的高温，在将温度上限提升1/3的同时，还能将综合能耗与污染物排放减少约1/3。

一增一减之间，就是真正的提质增效和节能减排。

2025年上半年，公司与浙江大学绍兴研究院强强联合，启动“高性能聚酰亚胺材料及石墨烯增强聚酰亚胺材料的开发”项目。作为典型的“战略性关键材料”，聚酰亚胺广泛应用于新能源、电子电器、航空航天等高端领域，对上游化工能力要求极高。万丰股份在关键工艺上积累的量产经验，也成为其向更高端材料链条延伸的重要优势。

“我是一个长期主义者。”脚踏实地干了多年实业，俞杏英习惯用结果来说话，“未来的目标，就是一步一步把染料做到极致，同时把第二增长曲线真正做出来，向更高端、更具颠覆性的新材料领域进军。”