2025年年末，威胜信息国家卓越级智能工厂正式揭牌，这是我国“十四五”时期智能工厂梯度培育行动的生动缩影。

“放在以前，新工厂落成后的头一两个月，我和团队几乎要全身心扑在机器调试、流程矫正、布局调整上，根本无暇抽身。但这座卓越级工厂投产至今，从未出现过需要重新调整的情况。”威胜信息有关负责人向证券时报记者坦言。

工业和信息化部副部长张云明上周在新闻发布会上介绍，目前全国已累计建成3.5万余家基础级、8200余家先进级、500余家卓越级智能工厂，制造业数智化转型扎实推进。

让钻研自动化的技术团队“轻装上阵”的核心，是数字孪生技术的深度赋能。通过虚实联动，生产线的工艺参数、生产节拍、布局规划等关键要素在数字空间完成了无数次模拟推演，提前排除了各类现实场景中的试错风险，最终形成最优方案。得益于此，威胜信息仅用一个月就完成了设备搬迁、安装调试到量产的全流程，产线升级效率实现质的飞跃，顺利下好“智造”先手棋。

在工厂入口处，一间30平方米的玻璃房引人注目——这里是整座工厂的“智能驾驶舱”。室内仅设一座指挥台与一块大屏幕，却能实时呈现生产排产、现场监控、车间环境、设备运行状态、关键工序直通率、订单完成进度等核心数据。更重要的是，通过信息化系统深度集成，这里实现了从市场需求、产品设计、生产制造到物流、销售、服务的产品全生命周期智能化管控，这正是卓越级与先进级智能工厂的核心差距所在。

“先进级智能工厂更侧重自动化与信息化系统的应用，但精细化程度仍有提升空间。”威胜信息有关负责人介绍，“我们的产品服务于电力系统，对可靠性和质量的要求近乎苛刻。为此，我们搭建了产品全生命周期追溯系统，能够精准定位质量问题根源，为设计优化提供有力支撑。”

当前，“十五五”时期智能电网建设蓝图已明确——以构建主配微协同的新型电网平台为核心，4万亿元投资将聚焦新型电力系统建设、清洁能源高效消纳、数智化深度赋能、安全韧性提升四大方向，实现从“源网荷”到“源网荷储”的协同升级。

在电网配套领域深耕多年，威胜信息不仅跟进发展趋势将AI技术用于新产品设计开发，更将AI技术深度融入生产全流程。以质检环节为例，视觉+AI自动光学检测设备的应用，不仅大幅提升了电路板焊接检测效率，更将误判率降低一半以上。在生产排产、质量一致性分析等环节，AI的渗透也让生产运营更具智能化水平。

智能工厂梯度培育的核心，不仅在于打造标杆，更在于经验的复制推广。《智能工厂梯度培育行动实施方案》明确提出，卓越级智能工厂应积极培育智能制造系统解决方案和标准并复制推广，推动能力共享和协同升级。目前，威胜信息正将自身智能制造的成熟经验向子公司及海外工厂输出，让智能化成果惠及更广范围。

去年年底，我国首批15家领航工厂在2025世界智能制造大会上集中亮相，代表全球智能制造最高水平的“中国样板”。就在卓越级智能工厂揭牌的同一天，威胜信息也敲定了下一个五年智能制造战略规划——向更高阶的“领航级智能工厂”发起冲击。

“当前工厂的数据采集与应用比例仍有提升空间，后续我们将借助人工智能技术深化数据分析，助力产品设计持续优化。”威胜信息有关负责人表示，“人形机器人的快速发展也让我们看到了新可能，未来若能引入产线实现人机协同，将更好地满足客户个性化定制需求。”

“我们将深入实施智能制造工程，持续开展智能工厂梯度培育，进一步拓展规模，树立更多标杆。”工信部新闻发言人谢存表示。从卓越到领航，如威胜信息一样的智能工厂升级之路，既是制造业数字化转型的缩影，更是我国智能制造向全球领先水平迈进的生动实践，这场进化之旅才刚刚开启。