广大特材:国元证券股份有限公司关于张家港广大特材股份有限公司2024年度持续督导跟踪报告

国元证券股份有限公司

关于张家港广大特材股份有限公司

2024年度持续督导跟踪报告

国元证券股份有限公司（以下简称“国元证券”或“保荐机构”）作为张家

港广大特材股份有限公司（以下简称“广大特材”或“公司”）持续督导阶段的

保荐机构，根据《证券发行上市保荐业务管理办法》《上海证券交易所科创板股票上市规则》《上海证券交易所科创板上市公司自律监管指引第1号——规范运作（2023年12月修订）》《上海证券交易所上市公司自律监管指引第11号——持续督导》等相关规定，负责广大特材的持续督导工作，并出具本持续督导跟踪报告。

一、持续督导工作情况序号工作内容实施情况

建立健全并有效执行持续督导工作制度，并保荐机构已建立健全并有效执行了持

1针对具体的持续督导工作制定相应的工作计续督导制度，并制定了相应的工作计划。划。

根据中国证监会相关规定，在持续督导工作开始前，与上市公司签署持续督导协议，明保荐机构已与公司签订保荐协议，明确

确双方在持续督导期间的权利义务，并报上了双方在持续督导期间的权利和义务。

海证券交易所备案。

保荐机构通过日常沟通、定期或不定期

通过日常沟通、定期回访、现场走访、尽职

3回访、现场检查等方式，了解公司业务

调查等方式开展持续督导工作。

情况，对公司开展了持续督导工作。

持续督导期间，按照有关规定对上市公司违法违规事项公开发表声明的，应于披露前向本持续督导期间，公司未发生按有关规

上海证券交易所报告，并经上海证券交易所定需公开发表声明的违法违规情况。

审核后在指定媒体上公告。

持续督导期间，上市公司或相关当事人出现违法违规、违背承诺等事项的，应自发现或本持续督导期间，公司及相关当事人未出

5应当自发现之日起五个工作日内向上海证券

现需报告的违法违规、违背承诺等事项。

交易所报告，报告内容包括上市公司或相关当事人出现违法违规、违背承诺等事项的具

1体情况，保荐人采取的督导措施等。

本持续督导期间，保荐机构已督导公司督导上市公司及其董事、监事、高级管理人

及其董事、监事、高级管理人员遵守法

员遵守法律、法规、部门规章和上海证券交

6律、法规、部门规章和上海证券交易所

易所发布的业务规则及其他规范性文件，并发布的业务规则及其他规范性文件，切切实履行其所做出的各项承诺。

实履行其所做出的各项承诺。

督导上市公司建立健全并有效执行公司治理

本持续督导期间，保荐机构已督导公司制度，包括但不限于股东大会、董事会、监7依照相关规定健全完善公司治理制度，

事会议事规则以及董事、监事和高级管理人并严格执行公司治理制度。

员的行为规范等。

督导上市公司建立健全并有效执行内控制

本持续督导期间，保荐机构对公司的内度，包括但不限于财务管理制度、会计核算控制度的设计、实施和有效性进行了核

制度和内部审计制度，以及募集资金使用、

8查，公司的内控制度符合相关法规要求

关联交易、对外担保、对外投资、衍生品交

并得到了有效执行，能够保证公司的规易、对子公司的控制等重大经营决策的程序范运行。

与规则等。

督导上市公司建立健全并有效执行信息披露制度，审阅信息披露文件及其他相关文件，本持续督导期间，保荐机构督促公司严

9并有充分理由确信上市公司向上海证券交易格执行信息披露制度，审阅信息披露文

所提交的文件不存在虚假记载、误导性陈述件及其他相关文件。

或重大遗漏。

对上市公司的信息披露文件及向中国证监

会、上海证券交易所提交的其他文件进行事前审阅，对存在问题的信息披露文件及时督促公司予以更正或补充，公司不予更正或补充的，应及时向上海证券交易所报告；对上本持续督导期间，保荐机构对公司的信

10市公司的信息披露文件未进行事前审阅的，息披露文件进行了审阅，不存在应及时

应在上市公司履行信息披露义务后五个交易向上海证券交易所报告的问题事项。

日内，完成对有关文件的审阅工作，对存在问题的信息披露文件应及时督促上市公司更

正或补充，上市公司不予更正或补充的，应及时向上海证券交易所报告。

关注上市公司或其控股股东、实际控制人、

董事、监事、高级管理人员受到中国证监会本持续督导期间，公司及其控股股东、

11行政处罚、上海证券交易所纪律处分或者被实际控制人、董事、监事、高级管理人

上海证券交易所出具监管关注函的情况，并员未发生该等事项。

督促其完善内部控制制度，采取措施予以纠

2正。

持续关注上市公司及控股股东、实际控制人

等履行承诺的情况，上市公司及控股股东、本持续督导期间，公司及其控股股东、

实际控制人等未履行承诺事项的，及时向上实际控制人不存在未履行承诺的情况。

海证券交易所报告。

关注公共传媒关于上市公司的报道，及时针对市场传闻进行核查。经核查后发现上市公本持续督导期间，经保荐机构核查，公司存在应披露未披露的重大事项或与披露的

13司未出现应及时向上海证券交易所报

信息与事实不符的，及时督促上市公司如实告的问题事项。

披露或予以澄清；上市公司不予披露或澄清的，应及时向上海证券交易所报告。

发现以下情形之一的，督促上市公司做出说明并限期改正，同时向上海证券交易所报告：

（一）涉嫌违反《上市规则》等相关业务规

则；（二）证券服务机构及其签名人员出具

的专业意见可能存在虚假记载、误导性陈述本持续督导期间，公司未发生相关情

或重大遗漏等违法违规情形或其他不当情况。

形；（三）公司出现《保荐办法》第七十一

条、第七十二条规定的情形；（四）公司不

配合持续督导工作；（五）上海证券交易所或保荐人认为需要报告的其他情形。

制定对上市公司的现场检查工作计划，明确保荐机构已制定了现场检查的相关工

现场检查工作要求，确保现场检查工作质量。作计划，并明确了现场检查工作要求。

上市公司出现下列情形之一的，保荐机构、保荐代表人应当自知道或者应当知道之日起

15日内进行专项现场核查：

（一）存在重大财务造假嫌疑；（二）控股

股东、实际控制人、董事、监事或者高级管本持续督导期间，公司不存在需要专项

理人员涉嫌侵占上市公司利益；（三）可能现场检查的情形。

存在重大违规担保；（四）资金往来或者现

金流存在重大异常；（五）上海证券交易所或者保荐机构认为应当进行现场核查的其他事项。

二、保荐机构和保荐代表人发现的问题及整改情况

2025年2月10日因财务人员操作失误，将350.00万元误从中国建设银行股

3份有限公司如皋支行的募集资金专户转入江苏如皋农村商业银行股份有限公司

江防支行自有资金账户，2025年2月20日公司发现后立即归还前述资金至募集资金账户。以上转账行为是由于财务工作人员操作失误造成，发现后，全部资金

第一时间归还至募集资金专户，不存在损害公司、股东利益及擅自改变募集资金用途的情况。鉴于以上情况，公司加大对募集资金使用和存放的管理，并对相关直接责任人员进行了公司内部问责，督促财务人员加强对募集资金管理制度的学习，公司将在日后的工作中加强规范管理意识，严格按照相关法律法规以及公司《募集资金管理办法》等规定，规范使用募集资金。

三、重大风险事项

（一）核心竞争力风险

1、核心技术人员流失及技术泄密风险

随着特钢材料和零部件产品竞争的不断加剧，拥有丰富技术经验和研发能力的人才日益成为行业竞争的焦点。因此公司存在由于技术型人才流失或核心技术外泄的可能性，对公司的技术研发及持续稳定快速的发展带来不利影响，使公司陷入市场竞争中的不利地位。

2、技术和产品替代的风险

公司主要从事高端装备特钢材料和新能源风电零部件的研发、生产和销售，随着客户对产品个性化、技术性能差异化的需求日益增长，对公司技术储备、快速研发和差异化生产能力等提出了更高要求。如果公司不能准确预测产品的市场发展趋势，及时研究开发出新的关键技术和新产品，或者公司因受制于资本实力，不能及时加大资本投入并引入人才和技术等关键资源，可能使公司在市场竞争中处于不利地位。

同时，新材料领域技术在不断发展，如果出现比公司研发生产的产品价格更低、质量更优、性能更好的替代性新材料，公司现有产品和业务优势将会受到不利影响。

3、新产品开发失败风险

4公司生产的特钢材料和零部件产品，具有工艺要求高、技术突破难的特点，

研发周期较长，需要长期投入和生产经验累积。如果公司新技术、新产品研发失败，将会导致公司本次投入的大额资金无法带来效益，降低公司的整体经营成果。

4、全产业链衔接不畅的风险

目前公司可转债募投项目正在建设中，该项目处于全产业链末端即精加工及热处理工序。同时，该环节也是全产业链中尤为重要的环节。待项目建设完成后，如果公司熔炼、成型、锻造、精加工及热处理各环节衔接不及预期，将会对公司在产品流转、交付上产生不利影响，从而增加公司生产成本，进而影响公司经营业绩。

（二）经营风险

1、原材料价格波动风险

公司产品的原材料主要包括废钢、合金、生铁等，报告期内公司主要原材料废钢、合金、生铁采购金额占公司当期材料采购总额的比例为61.79%。废钢、合金和生铁采购市场竞争充分，信息传递较快，如果主要原材料废钢和合金采购价格出现大幅波动，将直接导致公司产品成本出现波动，并进而影响公司的盈利能力。如果未来原材料的市场价格持续波动，将不利于公司的生产预算及成本控制，公司仍然面临因上述措施无法充分抵消原材料价格波动而遭受损失的风险，从而对公司经营业绩造成不利影响。

2、技术风险

公司主要从事高端装备特钢材料及新能源风电零部件的研发、生产和销售。

随着客户对产品个性化、技术性能差异化的需求日益增长，对公司技术储备、快速研发和差异化生产能力等提出了更高要求。如果公司不能准确预测产品的市场发展趋势，及时研究开发出新的关键技术和新产品，或者公司因受制于资本实力，不能及时加大资本投入并引入人才和技术等关键资源，可能使公司在市场竞争中处于不利地位。

3、人力资源风险

5随着特钢及金属制品行业竞争的不断加剧，拥有丰富技术经验和研发能力的

人才日益成为行业竞争的焦点。因此公司存在由于技术型人才流失或核心技术外泄的可能性，对公司的技术研发及持续稳定快速的发展带来不利影响，使公司陷入市场竞争中的不利地位。

4、客户集中度较高的风险

公司的客户集中度较高，与下游应用领域市场集中度较高的产业格局有关。

未来如果公司的主要客户的经营状况发生重大变化，对公司的采购可能出现突然性的下降，且公司对其他客户的销售增长短时间内可能无法弥补，则公司可能面临因客户集中度较高导致的业绩波动风险。

5、产品质量管理风险

随着公司经营规模的持续扩大，客户对产品质量的要求提高，如果公司不能持续有效地完善相关质量控制制度和措施，公司产品质量未达客户要求，将影响公司的市场地位和品牌声誉，进而对公司经营业绩产生不利影响。

6、募投项目效益不及预期的风险公司向特定对象发行股票募投项目“宏茂海上风电高端装备研发制造一期项目”于2023年3月结项，2024年度实现效益-608.94万元，未达到预计效益。主要原因为受风电行业退补及主机厂商降本影响，风电铸件产品存在销售价格不及预期及返利的情况，同时，风电厂商降本也导致公司铸件产能未全部发挥，固定资产折旧等固定费用对项目效益也存在一定影响。若未来公司未能加强风电铸件产品新客户的开发，针对现有产品开展提质降本工作，加强募投项目的运营管理，将会对募投项目效益产生不利影响。

（三）财务风险

1、项目投资效益不达预期的风险报告期内，公司向特定对象发行股票募投项目“宏茂海上风电高端装备研发制造一期项目”及向不特定对象可转换公司债券项目“大型高端装备用核心精密零部件项目”投入较大。公司可能存在投资项目规模过大、扩张过度而无力控制

6管理；资产负债率过高，造成债务负担；技术、市场等多方面情况发生变化，导

致实际投资收益与预期相比存在偏差。

2、应收账款及应收票据余额较大的风险

公司应收账款及应收票据期初合计为1907319237.56元，期末合计为

1979470473.95元，占期初及期末资产总额的比例分别为17.89%、17.27%，公

司的应收账款及应收票据余额较大，如果下游客户出现资金状况紧张或其他影响回款的不利情形，可能会对公司的财务状况造成不利影响。

3、毛利率波动的风险

随着国家对风电行业补贴政策的退出，风机售价有所下降，相关零部件产品价格也有所调整。如果公司产品成本下降的速度无法与市场价格下降的速度相匹配，可能会导致公司毛利率水平出现一定幅度的波动，进而导致公司业绩的波动。

4、经营活动净现金流为负的风险

报告期内，公司经营活动净现金流为-261373669.02元。公司经营活动现金流状况受经营性应收应付情况、客户票据支付及公司票据背书、贴现等因素的影响，剔除票据贴现及票据支付长期资产购置款影响后，经营活动净现金流为

467073367.23元。若公司经营活动现金流量净额持续为负数，则可能导致公司

出现流动性风险，影响公司盈利质量，进而对公司的持续经营能力产生不利影响。

5、存货减值风险

截至2024年末，公司存货账面价值为2352872120.38元，主要包括原材料、在产品和库存商品，占公司流动资产的比例42.49%，占比较高。公司所属行业原材料、产成品的市场价格公开、变动较为频繁，如果市场价格发生重大不利变化，公司又未能及时加强生产计划管理和库存管理，可能出现存货减值风险。

6、固定资产折旧规模较大风险

公司为了应对持续增长的市场需求，使用募集资金和自有资金进行了金额较大的固定资产投资建设。公司未来预计新增固定资产折旧规模较大，期末在建工程的逐步转固会进一步增加固定资产的折旧规模，且募投项目建成投产后的初期

7阶段，新增固定资产折旧将可能对公司的经营业绩产生较大的影响。如果公司未

来市场及客户开发不利，不能获得与新增折旧规模相匹配的销售规模增长，则公司存在因新增固定资产折旧规模较大导致利润下滑的风险。

（四）行业风险

1、在行业政策支持和国民经济发展的推动下，新材料行业整体的技术水平、生产工艺、自主创新能力和技术成果转化率有了较大的提升。若国家降低对新材料行业的扶持力度，将不利于国内新材料行业的技术进步，进而对公司的经营业绩产生不利影响。公司产品主要应用于新能源风电、机械装备、轨道交通、海洋石化、能源电力装备、汽车工业、航空航天等高端装备制造业，如果下游行业政策出现重大不利变化，将会在很大程度上影响公司的未来持续盈利能力。

2、作为战略新兴能源，风电产业的健康可持续发展离不开国家产业政策的支持，如上网电价保护、强制并网、电价补贴及税收优惠政策。但随着我国新能源风电产业的快速发展，风电累计装机并网容量不断上升，前述鼓励政策强度正逐步减弱，风电平价上网等政策的推出及实施可能会在一定程度上降低未来风电产业的投资热度。因此，如果新能源风电产业政策环境发生重大不利变化，将对公司风电领域业务的拓展带来不利的影响。

四、重大违规事项

2024年度，公司不存在重大违规事项。

五、主要财务指标的变动原因及合理性

2024年度，公司主要财务数据如下表所示：

单位：人民币，元本报告期比上本报告期上年同期主要会计数据年同期增减

（2024年度）（2023年度）（%）

营业收入4003145034.963788453030.225.67

归属于上市公司股东的净利润114639557.76109209990.264.97归属于上市公司股东的扣除非经

74376591.6173504617.411.19

常性损益的净利润

8经营活动产生的现金流量净额-261373669.02-794950744.82不适用

本报告期期末本报告期上年同期主要会计数据比上年同期末

（2024年度）（2023年度）增减（%）

归属于上市公司股东的净资产3627380911.003532634836.822.68

总资产11463661602.8710660077297.177.54

2024年度，公司主要财务指标如下表所示：

本报告期上年同期本期比上年同期增主要财务指标

（2024年度）（2023年度）减（%）基本每股收益（元/股）0.540.515.88

稀释每股收益（元/股）0.490.474.26扣除非经常性损益后的基本每股

0.350.342.94收益（元/股）

加权平均净资产收益率（%）3.23.14增加0.06个百分点扣除非经常性损益后的加权平均

2.082.11减少0.03个百分点

净资产收益率（%）

研发投入占营业收入的比例（%）5.274.94增加0.33个百分点

经营活动产生的现金流量净额变动主要系报告期内，（1）公司严格执行银行承兑汇票终止确认的判断标准，将部分未到期承兑汇票的贴现业务，计入筹资活动现金流，该部分影响额为532517435.90元；（2）公司使用票据支付长期固定资产购置款影响额195929600.35元。（3）公司在日常采购、支付职工薪酬、支付税费等经营活动中多以现金方式进行结算；但公司客户多为大型设备零

部件制造商及风电整机制造商，按照国内的行业惯例，客户以票据方式进行结算占了绝大部分；（4）公司生产环节覆盖材料熔炼、成型、热处理和精加工的全部工艺，产品种类较多、生产周期较长，存货的增加占用了公司的营运资金。（5）优化了供应商货款结算方式，增加供应商融资安排等。

六、核心竞争力的变化情况

（一）核心技术情况

公司的核心技术在2024年度未发生不利变化，截至报告期末，公司已累计

9获得专利214项，其中发明专利107项。公司核心技术及技术水平、应用情况具

体如下：

技术应核心技术简要描述行业贡献用情况

轨道交通用高性能齿轮钢为 18CrNiMo7-6、20CrNi2Mo

轨道交通用等，主要是控制材料的纯净度和合理的力学性能，公国内轨道交通领高性能齿轮司凭借多年生产轨道交通齿轮钢积累的技术沉淀，面域广泛应用，技批量生钢生产工艺对客户不断提高的技术条件，通过创新，始终保持较术达到国内领先产技术高的市场占有率和产品的质量稳定性。目前主要用于水平动车、9600KW 和 7200KW 货运机车传动部件。

高纯净高性能风电齿轮钢 18CrNiMo7-6 的材料探伤要

求、晶粒度、高纯净度为关键技术点。

（1）通过不断的开发升级，18CrNiMo7-6 钢的 0.5mm

探伤合格率达到97%，技术达到国际先进水平，目前行业普遍为 1.6-3.0mm 的探伤要求。

（2）渗碳是齿轮钢强化的主要工序，但是因为耗时较长，渗碳温度比较高（大于920度），因此对齿轮钢高纯净高性

材料的晶粒度要求较高，而且渗碳工序的能耗非常高，进入国际市场，能风电齿轮批量生

如果能够通过提高渗碳温度，缩短渗碳时间，将会给技术达到国际先钢生产工艺产

客户带来非常大的节能降耗空间，公司通过多年对齿进水平技术

轮钢晶粒度的自主研究，齿轮钢材料在950度，保持

80h 后，晶粒度仍然能够达到 8 级，无混晶，达到国

际高端客户的要求，目前产品已经批量给国际三大新能源风电装备供应商供货，产品打入国际市场。

（3）风电齿轮钢由于其工作环境比较恶劣，因此对纯

净度、稳定性要求较高，公司通过近3年的开发，已经达到纯净度稳定性 EVA≤200 的要求。

公司在2008年就开始生产风电主轴，在熔炼、成型、精加工、检测等工艺方面具有丰富的制造经验，并在提高装备使用寿风电主轴生长期生产过程中有针对性地对各工艺环节进行技术改批量生命，技术达到国产制造技术进，能够有效减少成型火次、保证流线纤维的连续性、产内领先水平

降低轴身夹杂物及偏析。目前，公司 5.0MW、6MW 和

7MW 等风电主轴产品已得到各大风电主机厂的认可。

大型预硬化模具钢心部和表面硬度差是模具制造过程

中的关键点，关系到加工效率、表面光洁度一致性，大型预硬化

从加工成本和产品档次上有着重要的意义。公司通过实现进口替代，模具钢锻材批量生

对钢的成分调整，成型控制热处理的数值模拟，使得技术达到国际先生产工艺技产

大型模块的内外硬度差小于 2HRC，大型非调质预硬模进水平术

块内外硬度差小于 1HRC，公司所产大型预硬化模具钢已达到了国外先进同类产品的水准。

高抛镜面模用于汽车车灯、电子产品液晶屏等产品生产所使用的实现进口替代，批量生

具钢锻材生模具钢对抛光加工性能具有很高的要求，相应的钢材技术达到国际先产产工艺技术需要具备极高的冶金纯净度和均匀的显微组织。公司进水平

10技术应

核心技术简要描述行业贡献用情况

通过特殊的冶金技术和电渣重熔技术，并通过超细化控制热处理，使钢的抛光性能达到镜面级。

截面厚度大于 300mm 的大型压铸模具钢锻材冲击韧性高韧性大型

指标是该材料生产过程中的关键点，关系到模具的使实现进口替代，压铸模具钢稳定生用寿命。公司通过对钢的冶炼纯净度及凝固过程控制，技术达到国际先锻材生产工产

控温三维锻造及锻后显微组织，使得大截面模块显微进水平艺技术

组织到达 AS5 级以上，横向冲击功达到 300J 以上。

时速300-350公里高铁锻钢制动盘材料的纯净度要求

高铁锻钢制实现进口替代，非常严苛，公司通过从生产过程各个控制环节进行技批量生动盘材料生技术达到国际先术创新，历时近10年时间，最终达到客户要求，材料产产工艺技术进水平已通过中国中车认证并成为唯一供应商。

多个牌号的高温高温合金电渣锭的控制难点主要是高纯净度和易烧损合金已在航空航高纯净高温

元素的精准控制，直接影响产品性能及合格率，公司天、燃气轮机等批量生合金电渣锭

开发了全新的熔炼过程控制技术，实现易烧损元素精领域获得应用，产生产技术准控制。技术达到国内领先水平晶粒度控制和成分均匀性控制是高温合金锻件生产过已向航空发动

程中的难点和关键，国内市场上的高温合金锻件普遍机、火箭发动机、

均质细晶高存在粗晶、混晶、偏析、综合性能差等缺陷。公司通燃气轮机零部件批量生

温合金锻件过开发特殊重熔工艺、控温控变形热成型工艺，成功制造企业批量供产

生产技术掌握了均质细晶高温合金锻件生产技术，在直径货，技术达到国

200-250mm 大尺寸锻件上达到了晶粒度 7-8 级、无混

内领先水平晶。

为满足客户的高纯净、低偏析要求，军品高强钢、军品高温合金、高强不锈钢、核级不锈钢等产品均需要高纯净合金推动相关产业装

使用真空感应+真空自耗工艺。公司已成功掌握高纯批量生双真空生产备发展，技术达净、低偏析自耗锭生产工艺，利用该技术生产的 440C、产工艺到国内领先水平

30Cr3、300M、202、203 等材料已成功应用于航空航

天、核能电力等领域。

目前，国内企业在该材料重要元素方面无法精准控制，长年未能突破电渣重熔易烧损元素控制技术，依赖进完成电渣汽轮机高端汽轮机口，市场迫切需要该材料的国产化供应。公司现已成钢的国产化，实批量生

钢电渣重熔功突破电渣过程重要元素烧损精准控制技术，并在国现进口替代，技产

生产技术内率先实现 13Cr9Mo2Co1NiVNbNB、术达到国内领先

X12Cr10Mo1W1NiVNbN 电渣钢的批量供货。新一代水平Co3W2、Co3W3 汽轮机钢也已开发完成，即将实现量产。

低活化马氏体钢 CLAM 是核聚变实验堆专用结构材料，实现了低活化马低活化马氏乃是可控核聚变国家重点项目关键材料。电炉浇注钢氏体电渣钢国产小批量

体钢电渣重锭始终无法满足客户要求，通过电渣重熔提高性能已化突破，技术达生产熔生产技术成为必然选择，客户反映多家国企特钢企业攻关 CLAM到国际先进水平电渣锭均未成功。

11技术应

核心技术简要描述行业贡献用情况

经过专项攻关，目前公司已完全掌握高性能 CLAM 电渣钢生产技术，电渣锭头尾 Ta 元素偏差≤0.01%，残Al≤0.01%，控制水平属国际先进。

已向客户成功交货6吨级电渣锭，成为国内首家成功突破 6吨级低活化马氏体钢（CLAM）核聚变堆先进包层结构材料电渣技术的企业。

在芯片制造行业，超高纯 316LN 不锈钢广泛应用于高腐蚀性气体管阀件制造，对可靠性、安全性、焊接性要求极高，成分控制非常困难，国内材料无法满足客户要求，业内常年依赖进口。

目前公司已成功突破电子级超高纯不锈钢生产工艺，电子级超高

关键技术点为纯净度控制和精确控硫。成功替代进口，纯不锈钢小批量

通过原料提纯工艺、特殊重熔工艺，夹杂物水平达到技术达到国际先

316LN 生产生产

A 类 0级、B类 0级、C类 0 级、D类≤ 0.5 级，达到进水平技术国际先进厂家同等水平。

因焊接要求高，客户要求添加并精确控制钢中硫含量，与电渣脱硫特性相悖。公司通过特殊工艺手段，突破了含硫钢关键控制技术，在电渣过程中实现了 ppm 级的精确控硫，头尾硫含量偏差≤3ppm。

飞轮储能在国内刚刚兴起，由于公司进入这个行业较将推动国内机械早，2016年就开始研究第一代飞轮储能转子，由于该储能转子材储能行业的发批量生

产品要求较高，生产工艺链较长，一般企业难以实现，料研究展，技术达到国产到目前为止，公司已经研发2代、3代转子，并成功内领先水平交付，目前其生产技术已经成熟。

海上风电用大兆瓦铸件主要材质为 QT400-18AL，单件重量较高（50吨以上），单件浇重（约60吨以上）对于球墨铸铁生产（特别是球化、孕育处理）要求较大兆瓦海上高，一方面需配备大型的生产设备（电炉、行车、工技术达到国内第批量生风电铸件生装等），另一方面在保证球化、孕育（材质性能）的一梯队水平产产技术前提下，还需要满足 UT、MT 等无损检测要求，通过前期工艺设计、计算机软件模拟完善工艺，严格把控生产过程。

核电铸钢件常规岛二代半、三代半核电汽轮机大型薄壁环类、阀替代进口，实现批量生

铸造工艺技壳铸件工艺技术。（1）大型薄壁件铸造防变形技术；国产化，技术达产

术（2）薄壁环累零件和阀壳铸造缺陷控制技术。到国际先进水平

核电用铸钢替代进口，实现二代半、三代核电机组用碳素钢、低合金钢、马氏体批量生

件材料冶炼国产化，技术达不锈钢、双相不锈钢熔。产工艺技术到国际先进水平

重型燃机大型汽缸、环类、阀壳、高压内缸铸造工艺

燃机铸钢件替代进口，实现技术、自主 50MW 燃机铸件铸造工艺技术，应用于 F3 批量生铸造工艺技国产化，技术达重型燃机汽缸、叶环类、静叶持环类、阀壳类铸件；产术到国际先进水平

F4+重型燃机透平汽缸、压汽机汽缸、燃兼压汽缸、叶

12技术应

核心技术简要描述行业贡献用情况

环类、静叶持环类、阀壳类、汽封体类铸件；G50 燃机铸件。

燃机用铸钢替代进口，实现重型燃机用耐高温高压 SCPH2、SCPH21、SCS1、MJC-12、批量生

件材料冶炼国产化，技术达MAS-13 钢种熔炼技术。产工艺技术到国际先进水平

高温螺栓镦锻成型技术、叶片荒坯多向模锻成型技术、

核电锻件锻高精度弧形锻件成型技术、高精度环形锻件成型技术、替代进口，实现批量生

压工艺及制模锻叶片精细化制造成型技术、高端材料自由锻成型国产化，技术达产

造技术技术、高温弹簧片冲压成型技术、高温螺旋弹簧卷制到国际先进水平成型技术。

高温螺栓镦锻成型技术、叶片荒坯多向模锻成型技术、

高精度弧形锻件成型技术、高精度环形锻件成型技术、

重型燃机锻替代进口，实现模锻叶片精细化制造成型技术、高端材料自由锻成型批量生

件锻压工艺国产化，技术达技术、高温弹簧片冷冲压成型技术、高温螺旋弹簧卷产及制造技术到国际先进水平

制成型技术、钣金热压和温压成形技术、燃烧器高温合金钣金成型制造技术。

重型燃机高端不锈钢锻件热处理技术、重型燃机高温

合金热处理技术、重型燃机大型不锈钢铸件热处理技

术、重型燃机大型焊接件焊后热处理技术、重型燃机

替代进口，实现燃机件热处叶片高频钎焊技术、重型燃机真空热处理技术、重型批量生国产化，技术达理工艺技术燃机固体渗 Cr 技术、重型燃机不锈钢及高温合金氮化产到国际先进水平

技术、重型燃机渗碳技术、重型燃机高温合金板筋件

热处理及钎焊技术、重型燃机高温合金弹簧热处理技术。

二代半、三代核电机组高端不锈钢锻件热处理技术；

二代半、三代核电机组大型不锈钢铸件热处理技术；

替代进口，实现核电件热处二代半、三代核电机组大型焊接件焊后热处理技术；批量生国产化，技术达理工艺技术二代半、三代核电机组大叶片防水蚀高频淬火技术；产到国际先进水平

二代半、三代核电机组不锈钢及高温合金氮化技术；

二代半、三代核电机组核控制棒零部件热处理技术。

核电关键部核控制棒驱动机构关键球墨铸铁件制造技术替代进口，实现批量生

件用铸件铸核电耐压球墨铸铁制造技术国产化，技术达产造工艺技术核电球墨铸铁隔板制造技术到国际先进水平核电关键部

替代进口，实现件用铸件材核控制棒驱动装置磁轭用磁性球墨铸件熔炼技术批量生国产化，技术达料熔炼工艺核控制棒驱动装置用优质铸铝件熔炼技术产到国际先进水平技术

重型燃机铸重型燃机超厚大球墨铸铁制造技术替代进口，实现批量生

件工艺制造 J 型燃机燃兼压铸造工艺技术国产化，技术达产

技术 F5 压气机缸和汽封体铸造工艺技术到国际先进水平

重型燃机铸重型燃机 Si 固溶强化大断面球墨铸铁件熔炼技术替代进口，实现批量生铁件用材质重型燃机用优质铸铝件熔炼技术国产化，技术达产

13技术应

核心技术简要描述行业贡献用情况熔炼技术到国际先进水平

在风电海装产业中，10MW 以上产品研发虽然很多，但是-40℃双合格材质的产品基本没有。随着铸件壁厚的增加，冷却条件变差，铸件晶粒尺寸增加综合性能变-40℃双合差，双合格材质产品生产难度急剧增加。目前公司已率先完成工艺研

格材质 11MW 批量生

经成功突破大型风电铸件-40℃双合格材质生产工艺发，达到行业领风电铸件生产先水平

产工艺壁垒，通过选用优质原材料，控制铁水中反石墨化元素和球化孕育干扰含量，通过多层次铁水孕育配合特殊的变质处理工艺，现实细化晶粒，提高铸件综合性能的目标。

大型水电铸水电机组碟板大型铸件铸造工艺技术、水电叶片铸造批量生件铸造工艺国内领先技术产技术大型水电铸

件熔炼、热水电机组碟板大型铸件铸造工艺技术、水电叶片熔炼、批量生国内领先处理工艺技热处理技术产术鼓风机机壳批量生

铸造工艺技鼓风机马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢铸造技术国内领先产术

鼓风机机壳鼓风机马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢熔炼、热处理技批量生

熔炼、热处国内领先产理工艺技术术

海上风电 16.6MW-182 连接件铁水重量超过 170T，是特大兆瓦风目前最大的风电铸件，从尺寸精度控制到铁水熔炼浇待批量国际先进水平电铸件研发注对铸件缺陷和材质控制都是一个挑战。目前已经完生产成新品试制，并通过客户的认证。

SSDI 新材料在风电铸件上的应用是近几年国际风电

QT500-14 材巨头 Vestas 和 GE 率先研发和应用的，国内风机制造料特大兆瓦待批量

商争相学习，具有广阔的应用前景。海上风电国际先进水平风电铸件研生产

发 16.6MW-182 机舱是目前最大 SSDI 新材料风电铸件，其制造难度比普通材质风电铸件更大。目前已经完成

14技术应

核心技术简要描述行业贡献用情况

新品试制，并通过客户的认证。

随着风电成本控制日益精细化，铸态主轴低廉的成本优势和优异的综合性能已经成为风电主轴发展应用趋势，国内外多家风机整机商研发 SSDI 新材料风电主轴。风电主轴要求具有高强度和高韧性，在生产时采QT500-14 铸待批量

态大兆瓦风用金属型作为外模，冷却效果好，但是由于冷却速度国内领先水平生产电主轴研发快，铁水流动性差等因素，导致夹渣、冷隔等缺陷较多，生产难度比普通铸件大，对造型和熔炼操作要求高。目前已经完成模具制作和检测，对造型和熔炼浇注过程进行评审和模拟，并完成“1+3”试制。

开发无中间包 VC 钢锭生产工艺，通过发明开浇工装解无中间包低决了常规 VC 钢锭生产常见问题，降低了浇注过热度，批量生偏析 VC 钢国内领先

锭生产技术减少了浇注过程中钢水的外来夹杂的带入，保证锻件产

的夹杂物指标、探伤指标优异，偏析得到控制。

无磁钢生产无磁钢脱碳、增氮技术、浇注技术、锻造（轧制）热小批量国内领先工艺技术处理技术生产

低碳、低硅、在碳、硅、铝等要求特别低的情况，实现脱氧、脱硫批量生低铝不锈钢国内领先冶炼技术等精炼工艺及控制氢氮等气体技术。

产喷射冶金技小批量生铁喷射冶金精炼技术国内领先术生产多个牌号的大规

大规格高温合金电渣锭的控制难点主要是凝固偏析、格高温合金电渣

热塑性差，直接影响产品性能及电渣锭热加工性能，锭及锻制的锻件大规格高温

已在航空航天、批量生

合金电渣锭公司采用自主设计电渣重熔用预熔渣，开发了全新的核能核电等领域产生产技术

熔炼过程控制技术，实现Φ620-Φ820mm 规格高温合获得应用，技术达到国内领先水金电渣锭生产。

平

针对批产阶段生产量大的特点，开发了发动机壳体用技术水平国内领高纯净度超高纯净度 D406A 钢旋压毛坯的全流程批量稳定化生产先，大力推动了批量生高强钢生产技术，确保了批产阶段的工艺稳定性和质量稳定性， D406A 钢旋压毛产与供工艺技术具体如下：坯的批量稳定化货

（1）形成了超高强度钢用低硫低磷纯铁的批量稳定生产水平

15技术应

核心技术简要描述行业贡献用情况化生产技术；

（2）建立了旋压毛坯用管坯的批量锻造工艺技术；

（3）建立了旋压毛坯用管件的批量球化退火工艺技术。

针对市场对低成本超高强度钢的强烈需求，开发了多个牌号（D406B、D406C、30Cr3SiNiMoVA 等）的系列技术水平国内领

低成本超高强度钢，建立了相应的电弧炉和炉外精炼先，开创了低成系列低成本

工艺技术，并采用公司自主设计的电渣重熔预熔渣，本超高强度钢的批量生超高强度钢

开发了低成本超高强度钢的电渣重熔控制技术，可批批量稳定生产工产与供生产工艺技

量稳定实现Φ620、Φ720、Φ820mm 规格大型电渣锭艺，显著降低了货术的生产，多炉次棒材与锻件的检验表明：在实现低成成本，推动了技本的同时，确保了材料的高纯净度、高强度和高韧性，术进步。

有力推动了技术进步。

具备浇注重量150吨以上的马氏体超低碳不锈钢水电

大型马氏体铸件的铸造工艺、热处理工艺、焊接工艺、加工工艺，不锈钢水电技术达到国际一批量生

通过 MAGMA 软件进行凝固模拟，充型模拟，进行工艺铸钢件的生流水平产

产技术优化，实际验证，与模拟一致，生产出高质量的大型水电铸钢件。

具备了火电100万中压外缸大型铸件的生产技术，浇注重量170吨，具有完备的铸造工艺、热处理工艺、火电超大型技术达到国际一批量生

铸钢件的生焊接工艺、加工工艺，通过 MAGMA 软件进行凝固模拟，流水平产产技术

充型模拟，进行工艺优化，实际验证，与模拟一致，生产出高质量的大型水电铸钢件。

水电活门阀体铸件是水电机组重要零部件，其材质主大型水电活

门阀体铸件要为 ZG20Mn，最大铸件毛坯重量 80500kg、浇注重量新产品研发，技批量生术达到国内领先

生产工艺技 166000kg。标志着公司已经具备生产 80 吨毛坯、浇重产水平术

170吨的水电活门、阀体产品。

水电转轮体铸件是水电机组重要零部件，其材质主要大型水电转为 GX4CrNi13-4+QT1，最大铸件毛坯重量 95600kg、浇新产品研发，技小批量轮体铸件生术达到国际先进

产工艺技术注重量 203000kg。标志着公司已经具备生产 96 吨毛生产水平

坯、浇重200吨的水电超低碳不锈钢转轮体产品。

水电电渣导新产品研发，技小批量水电导叶是水轮发电机组导水机构中最重要的铸锻件叶生产工艺术达到国内领先生产

16技术应

核心技术简要描述行业贡献用情况

技术之一，其材质主要为 ZG04Cr13Ni5Mo。电渣熔铸导叶水平通过把电渣重熔精炼与异型铸件凝固成型两道工序结合，一次性完成异型铸件成型的工艺，所生产的的铸件既有良好的内部质量，又有较高的材质性能。池潭项目24件叶片成功交货，标志着公司已经掌握电渣熔铸导叶工艺技术，具备生产各类电渣熔铸导叶产品。

奥氏体不锈钢鼓风机机壳铸件是鼓风机机组重要的铸

奥氏体不锈锻件之一，其材质主要为 ZG07Cr19Ni9Mo 、新产品研发，技钢鼓风机机批量生

ZG07Cr19Ni9。最大铸件毛坯重量 32120kg、浇注重量术达到国内领先壳铸件生产产水平

工艺技术 72000kg。标志着公司已经具备生产 35 吨毛坯、浇重

75000吨的奥氏体不锈钢鼓风机机壳铸件产品。

针对市场需求，并根据前期小批量试制情况，优化电高品质低成炉与炉外精炼工艺、电渣重熔渣系与工艺，提升了低本超高强度技术水平国内领批量生

成本超高强度 D406C 钢质量水平，实现Φ720、Φ820mm钢生产工艺先产

技术大型电渣锭、Φ350、Φ450mm 大规格棒材的稳定批量供货。

使用价格低廉的低合金废钢辅以炉外精炼工艺、真空

风电铸件应脱气等工艺方法获得优质铁水，配合铸件加工铁屑生用炉外精炼新工艺研发，拓小批量产适用-40℃冲击的双牌号风电铸件。铸件微量元素满生产工艺技展新的领域验证

术足生产工艺要求，获得95%以上铁素体基体组织，率先进行炼钢与炼铁工艺上的应用衔接。

针对风电行业日益激烈的市场竞争需求，研发铸造主风电铸造主

新工艺研发，拓首件验轴生产工艺轴，具有比锻造主轴更高的性价比。为风电主轴制造展新的领域证技术打开一扇新的大门。

通过上述核心技术成果的转化及产业融合，公司电渣液态浇铸大型合金铸锻件技术及产业化项目获评国家火炬计划产业化示范项目，锻钢制动盘产品荣获国家重点新产品，铁路机车用齿轮齿圈获批江苏省高新技术标准化试点项目，电力机车从动齿轮齿芯、高性能风力发电机主轴、超大截面贝氏体预硬化塑胶模具钢、

17船舶用高耐蚀高温合金锻件、航空航天发动机用高温合金等产品获得高新技术产品认定。

报告期内，公司新增3项核心技术，主要聚焦领域为特殊合金冶炼技术及新能源风电领域生产技术。

（二）核心技术人员情况

本持续督导期间，公司的核心技术人员变化情况具体如下：

姓名变动情形变动原因备注

任期届满/因个人原因公司原核心技术人员顾金才、钱强于2024年2顾金才离任

离职月辞职，新增认定董金雷、任政、陆青、唐钟任期届满/因个人原因雪为公司核心技术人员。本次新增认定核心技钱强离任

离职术人员主要涉及板块有锻造板块、铸造板块、

精加工板块及热处理板块，进一步完善了公司董金雷聘任新增认定核心技术人员

现有各板块人员，为公司实现战略发展规划奠任政聘任新增认定核心技术人员定基础。具体情况详见公司于2024年2月8日在上海证券交易所网站（www.sse.com.cn）陆青聘任新增认定核心技术人员披露的《关于公司核心技术人员离职暨新增认定核心技术人员的公告》（公告编号：唐钟雪聘任新增认定核心技术人员

2024-005）。

变动后公司核心技术人员情况具体如下：

周青春先生：1981年出生，中国国籍，无境外永久居留权，毕业于上海大学材料学专业，博士研究生学历，专业从事模具钢材料的研究和产业化推广工作多年，在国内外学术期刊发表论文20多篇，近年来，以第一发明人申请国家发明专利12项，其中获授权5项。2012年7月至2014年5月，在上海大学冶金工程专业从事博士后研究工作；2014年6月至今任如皋市宏茂重型锻压有限公

司技术总监兼研发中心模具钢项目部负责人；曾在国内外期刊发表论文二十余篇，授权国家发明专利5项、实用新型专利20余项，并先后获得上海市科学技术进步奖二等奖和如皋市科学技术进步奖三等奖。

季良高先生：1973年出生，中国国籍，无境外永久居留权。1992年12月至2006年4月，任江阴华强特钢有限公司副总经理；2006年5月至2010年9月，

任张家港市高凯华机械厂负责人；2010年10月至2016年4月，任江阴华强特钢有限公司副总经理；2016年5月至今，担任炼钢分厂厂长，2024年1月至今

18任公司监事。

于广文先生：1980年出生，中国国籍，无境外永久居留权，毕业于郑州大学材料加工工程专业，硕士研究生学历，拥有12年行业从业经验，主持开发了多项齿轮钢、特种不锈钢生产工艺。2007年9月至2010年4月，任鞍钢技术中心冶金工艺研究所研发人员；2010年5月至2011年4月，任河北达力普特型装备有限公司技术质量部炼钢工程师；2011年5月至2014年12月，任山东威海华东重型装备有限公司炼钢工程师；2015年至今，担任公司研发中心齿轮钢项目部负责人。

董金雷先生：1977年出生，中国国籍，无境外永久居留权。1997年10月至

2007年2月任无锡宏达重型锻压有限公司技术部长，2007年2月至2023年1月任无锡市金声锻造有限公司常务副总，2023年1月至今任公司锻造分厂厂长，

2024年1月至今任公司副总经理。

任政先生：1980年出生，中国国籍，无境外永久居留权。硕士学历。2010年3月至2012年5月任艾玛应泰感应科技（北京）有限公司调试工程师，2012年6月至2015年12月任博世力士乐（北京）液压有限公司热处理工程师，2015年12月至2020年5月任采埃孚传动系统（北京）有限公司热处理工程师，2020年 11月至今任公司制造管理 C部部长。

陆青先生：1982年出生，中国国籍，无境外永久居留权。本科学历。2007年2月至2019年12月任常州天山重工机械有限公司生产管理主管，2019年12月至2022年1月江苏新瑞齿轮系统有限公司生产运营主管，2022年1月至今任公司制造管理 A部部长。

唐钟雪先生：1976年出生，中国国籍，无境外永久居留权。硕士学历。2001年7月至2002年9月任四川东方汽轮机厂铸造分厂技术员，2005年7月至2019年2月任宁夏共享铸钢有限公司技术员、副厂长、研发部部长、总经理助理、副总经理，2019年2月至2023年2月任四川共享铸造有限公司常务副总经理。2023年8月至今任德阳广大东汽新材料有限公司副总工程师。

七、研发支出变化及研发进展

19（一）研发支出变化情况

单位：元

项目本报告期上年同期变化幅度（%）

费用化研发投入211020869.60187229538.2912.71

资本化研发投入---

研发投入合计211020869.60187229538.2912.71研发投入总额占营业收入比

5.274.94增加0.33个百分点例（%）

研发投入资本化的比重（%）---

（二）研发进展

本持续督导期间，公司的研发进展情况如下：

1、报告期内已授权的专利及已申请的专利情况

（1）报告期内，公司获得新授权的发明专利30项，实用新型专利15项，软件著作权3项。截至报告期末，公司共拥有授权专利214项，其中发明专利

107项，实用新型专利107项；新增软件著作权3项。

（2）报告期内，公司注重研发成果的法律保护，新增154项专利申请，其

中129项发明专利，25项实用新型专利，新增申请3项软件著作权。

2、报告期内技术开发成果

（1）新能源风电行业

* 陆上 10MW风电铸件研发成功，已批量生产。

* 100吨 ZG35铸钢件，顺利浇注，已投入使用。

*冷铁采用叠箱造型，自制代替外购，已批量生产。

* 海上 17MW轮毂研发成功，样件已交付，待小批量生产。

（2）军工核电行业

*某型号超高强度钢经过研发获得客户认可，目前小批量供货。

*用于金属矿深井矿用钻杆钢取得突破，其纯净度和性能要求较高，一直采

20用国外材料，目前经过开发，实现国产化，目前已经批量生产。

* 40NiCrMoV 13-4 电渣材料得到国外客户认可，其合金元素和纯净度要求较高，经过首件和小批量的试制，全部通过客户认可，目前批量供货。

* 发动机壳体用高纯净度 D406A钢旋压毛坯，持续批产供货。

* 高品质低成本超高强度 D406C钢，持续批产供货。

*用于风洞的某超高强高韧材料顺利交付，该项目已经获得江苏省科技计划专项资金支持。

（3）能源电力装备行业

*研制了马氏体不锈钢转轮体，首件已经完成交付并正在进行后续生产。

*开展铸钢件工艺设计精细化研究，该研发掌握了铸钢件先进的铸造工艺技术，研发已完成铸造工艺设计200余份，主要包括汽轮机气缸、阀门等核心产品，采用新工艺生产的首次焊补率下降30%以上，达到行业领先水平。

*研制了全球首台抽水蓄能高性能座环铸件，达到高强度高韧性性能的技术要求，并成功完成交付，目前已承接多台项目。

*继续推进电渣导叶工艺技术研究，首批导叶订单已成功完成交付，后续订单已获取。

*模锻叶片结构优化设计与研究，成本降低约35%、打孔效率提升约10%。

*开展了阀碟类锻件轻量化锻造技术研究，通过对阀碟类锻件进行工艺优化，综合材料利用率提高20%以上，且可实现批量性生产。

*核聚变超导线圈铠甲用材料已试制完成并通过客户认证。

*大型超低碳不锈钢上冠、分体式下环极限铸造技术研究，已经完成交付。

* 砂型 3D打印技术的应用性研究，半整铸上冠、下环叶盘已完成浇注。

*大型超低碳不锈钢转轮体铸造技术研究，已经完成交付。

3、报告期内获得的荣誉

21*2024苏州民营企业100强

*2023年度“现代化建设先锋年”先进集体

*凤凰镇2023年度高质量发展先锋企业产业提质奖

*凤凰镇2023年度高质量发展先锋企业创新引领奖

*凤凰镇2023年度税收超5000万元企业经济贡献奖

*先进基层党组织

*优秀校外生产性实习实训基地

*校企融合育人联盟成员单位

*广大新材料：四星党组织

*宏茂重锻：2024年度江苏省专精特新中小企业

*宏茂重锻：江苏省(宏茂)精品模具钢工程技术研究中心

*宏茂铸钢：第三届如皋市“江海杯”应急救援技能暨安全生产和劳动保护技能竞赛特别贡献奖

?宏茂铸钢：江苏省民营科技企业

八、新增业务进展是否与前期信息披露一致（如有）不适用。

九、募集资金的使用情况及是否合规

截至2024年12月31日止，公司募集资金使用情况如下：

（一）首次公开发行股票募集资金使用和结余情况

单位：万元项目序号金额

募集资金净额 A 63953.76

22项目序号金额

项目投入 B1 48832.94

截至期初累计发生额利息收入净额 B2 332.88

永久补流［注］ B3 608.40

项目投入 C1 1640.69

本期发生额利息收入净额 C2 16.58

永久补流 C3 -

项目投入 D1=B1+C1 50473.63

截至期末累计发生额利息收入净额 D2=B2+C2 349.46

永久补流 D3=B3+C3 608.4

应结余募集资金 E=A-D1+D2-D3 13221.19

实际结余募集资金 F 13221.19

差异 G=E-F -

［注］2022年12月公司新材料研发中心已全部建成，共使用募集资金5505.42万元，占公司承诺投入募集资金总额的91.76%，剩余募集资金608.40万元（含利息收入净额）永久性补充流动资金。

（二）向特定对象发行股票募集资金使用和结余情况

单位：万元项目序号金额

募集资金净额 A 128737.01

项目投入 B1 97179.28

截至期初累计发生额利息收入净额 B2 209.76

永久补流[注] B3 27877.47

项目投入 C1 3830.39

本期发生额利息收入净额 C2 50.13

永久补流 C3 -

项目投入 D1=B1+C1 101009.67

截至期末累计发生额利息收入净额 D2=B2+C2 259.89

永久补流 D3=B3+C3 27877.47

应结余募集资金 E=A-D1+D2-D3 109.76

23项目序号金额

实际结余募集资金 F 109.76

差异 G=E-F -［注］2023年3月6日根据公司董事会二届二十六次会议审议通过的《关于部分募集资金投资项目结项并将节余募集资金永久补充流动资金的公告》，将“宏茂海上风电高端装备研发制造一期项目”予以结项，并将节余募集资金中的27877.47万元永久性补充流动资金，其他节余募集资金继续保留在募集资金专户，后续用于包括但不限于支付该项目已签订合同尚未支付的尾款及质保金等后续资金支出或与主营业务相关的新建项目、在建项目。

公司2024年度募集资金存放和使用符合《上海证券交易所科创板股票上市规则》《上海证券交易所科创板上市公司自律监管指引第1号——规范运作（2023年12月修订）》及《上市公司监管指引第2号——上市公司募集资金管理和使用的监管要求（2022年修订）》等法律、法规、规范性文件的要求。公司对募集资金进行了专户存储和专项使用，不存在变相改变募集资金用途和损害股东利益的情形，不存在被控股股东和实际控制人占用、委托理财等情形的情形。

除2025年2月财务人员误操作导致的转账错误以外，未发现募集资金使用违反相关法律法规的情形。

十、控股股东、实际控制人、董事、监事和高级管理人员的持股、

质押、冻结及减持情况

截至2024年12月31日，公司控股股东、实际控制人及现任董事、监事、高级管理人员直接持有公司股份的情况如下：

持股数量持股比例

序号姓名职务/身份（万股）（%）

1张家港广大投资控股有控股股东4480.0020.91

限公司

2徐卫明［注］实际控制人、董事长、总经理1265.005.90

3缪利惠董事、副总经理225.001.05

注：公司实际控制人、董事长兼总经理徐卫明先生基于对公司未来发展的信心以及对公

司长期投资价值的认可，拟自2024年6月12日起6个月内，通过上海证券交易所交易系统允许的方式（包括但不限于集中竞价、大宗交易等）增持公司股份，合计增持金额不低于人