近期，由一体化智能工厂解决方案头部商井松智能，联手高端薄膜制造巨头苏州昆岭薄膜打造的多品类高端薄膜智能仓项目，在苏州工业园进入稳定运行期。

该项目通过薄膜行业智能立库、智能搬运与管理系统的部署与搭建，助力全球高端薄膜制造商苏州昆岭薄膜打通生产、仓储、收发的智能化全链，为企业在华最大工厂50000吨年产能的落地，与全球化快速履约，提供全方位智力支持！

苏州昆岭薄膜是印尼三林集团旗下印多保利工业集团的在华子公司，于2004年在苏州工业园区开工投产。苏州昆岭深耕聚烯烃薄膜领域多年，致力于BOPP、BOPE等环保可持续包装材料研发，产品广泛应用于食品、消费品包装及工业领域。企业产品质量与市占率均处于世界前列，产品远销欧美、日韩等高标准市场。

作为企业在华最大的薄膜制造工厂，苏州昆岭承担着市场需求增长与行业竞争加剧的双重压力，其过往采用的传统人工搬运与存储运维方式，成为制约其产能释放与运营提质的主要瓶颈。为此，苏州昆岭与井松智能达成合作，后者为其量身打造了一套集“存储、搬运、收发、信息管理”于一体的智能仓储解决方案。

全球仓上线后，厂内智能化率达到90%，企业从此开启生产、仓储与订单端全链路协同与数智化之旅。

苏州昆岭智能仓的核心是基于一套与客户ERP、MES深度融合的管理系统，通过智能立体库与多类机器人协同作业，以支撑其高端薄膜产品的全球化供应。

智能立库成为扩容增效的基石

搭载12000个库位的立体仓，成功将库容量提升至原来3倍，彻底摆脱以往平库空间利用率低的问题。原材料与成品在同一库内分区存储，按出入库路径，支持就近存取；智能系统护航下库存状态实时可视、查找便捷；软硬协同，为生产计划与订单履约提供现代化仓管保障。

智能设备联动提升履约时效

井松智能投入的智能FMR，与堆垛机、穿梭车、输送线无缝衔接，构建起一条厂内智能化物流动线。它们不间断地执行原材料与成品出入库与产线补给下线转运任务，将单日最大订单履约能力推升至500吨，相当于日均高效处理超过27000个薄膜卷的收发，搬运效率与准确性实现质的飞跃。

智能机器人加速产线端提效

更快捷的是，智能FMR还将物流动线延伸至生产端。它们精准对接立库系统与二楼生产车间的机械手，完成原料包的自动出库、转运与定点投送，直接为产线供料。这一创新打通了仓库与生产的“最后一米”，保障了各工序不间断一体化流转。

本次合作不仅是苏州昆岭推动智能化升级的关键举措，也为传统制造业向智慧物流转型提供了范例。新建的高端薄膜全球仓已入选苏州市智能工厂名单。依托井松智能柔性的数智化能力，这家薄膜行业巨头正加速领跑高端市场，全面融入工业5.0新时代。

(井松智能)