科德数控:科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

公司代码：688305公司简称：科德数控

科德数控股份有限公司

2025年年度报告摘要

1科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

第一节重要提示

1、本年度报告摘要来自年度报告全文，为全面了解本公司的经营成果、财务状况及未来发展规划，投资者应当到 http://www.sse.com.cn 网站仔细阅读年度报告全文。

2、重大风险提示

公司已在年度报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，敬请查阅年度报告第三节“管理层讨论与分析”。

3、本公司董事会及董事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在

虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。

4、公司全体董事出席董事会会议。

5、立信会计师事务所（特殊普通合伙）为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。

6、公司上市时未盈利且尚未实现盈利

□是√否

7、董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案

公司以实施权益分派股权登记日登记的总股本为基数，拟向全体股东每10股派发现金红利人民币2.10元（含税），不送红股，不进行资本公积金转增股本。截至2025年年度报告披露日，公司总股本为132906678股，以此计算合计拟派发现金红利人民币27910402.38元（含税），剩余未分配利润结转至以后年度。

如在实施权益分派的股权登记日前，因回购股份、股权激励授予股份回购注销等致使公司总股本发生变动的，则以未来实施权益分派股权登记日的总股本扣减回购专用证券账户中股份数为基数，公司拟维持每股分配比例不变，相应调整分配总额。如后续总股本发生变化，将另行公告具体调整情况。

该方案尚需公司2025年年度股东会审议通过后方可实施。

母公司存在未弥补亏损

□适用√不适用

8、是否存在公司治理特殊安排等重要事项

□适用√不适用

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第二节公司基本情况

1、公司简介

1.1公司股票简况

√适用□不适用公司股票简况股票种类股票上市交易所及板块股票简称股票代码变更前股票简称

A股上海证券交易所科创板科德数控 688305 无

1.2公司存托凭证简况

□适用√不适用

1.3联系人和联系方式

董事会秘书证券事务代表姓名朱莉华王婷辽宁省大连经济技术开发区天府街辽宁省大连经济技术开发区天府街联系地址

1-2-1号1层1-2-1号1层

电话0411-663175910411-66317591

传真0411-663175910411-66317591

电子信箱 kedecnc@dlkede.com kedecnc@dlkede.com

2、报告期公司主要业务简介

2.1主要业务、主要产品或服务情况

1、主要业务

公司长期聚焦于五轴联动数控机床、高档数控系统及关键功能部件的技术突破、设计创新、

精细制造及标准制定，掌握自主可控的核心技术体系，为实现公司“进口替代”的战略目标奠定了坚实基础。公司主营业务为五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件以及柔性自动化生产线。主要产品包括系列化五轴立式（含铣车）、五轴卧式（含车铣）、五轴龙门、五轴卧式车铣复合四大通用加工中心和五轴工具磨削中心、五轴叶片铣削加工中心、高速叶尖磨削中心、

六轴五联动叶盘加工中心四大系列化专用机床以及服务于高端数控机床的高档数控系统，伺服驱动装置、系列化电机、系列化传感产品、电主轴、铣头、转台等关键功能部件。在市场竞争力方面，公司不仅面向军工领域推出高端 KD系列产品，也为民用领域开发了高性价比的德创系列，以满足多样化客户需求。此外，公司提供以高端数控机床为核心的柔性自动化生产线解决方案，融合夹具与刀具配置、自动物流系统与仓储系统等，并通过信息化管控实现多品种产品的柔性化与自动化生产。具备设备利用率高、生产灵活性强、产品质量高、效率突出等综合优势。

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长期以来，我国高端五轴联动数控机床大量依赖进口，主要源于其研制需要具备一流的精密机床设计、制造技术与尖端的数控系统技术，技术壁垒高、产业化难度大。相较传统数控机床产品，公司的五轴联动数控机床产品具备强大的空间复杂特征加工能力，更易于实现多工序复合加工，在加工效率与精度方面优势显著。公司经过多年持续技术攻关和积累，已构建起覆盖高档数控系统、通用与专用五轴数控机床、直驱功能部件、高性能伺服驱动系统、高性能传感与检测、

高性能高速/低速力矩电机、高性能电主轴电机等核心技术体系，实现了关键技术的自主可控。

公司的五轴联动数控机床产品主要服务于当前高速发展的航空、航天、军工等领域复杂、精

密零部件的加工制造，是加工叶轮、叶盘、叶片等透平机械类零件的必要途径。此外，在发电设备核心零件、硬质合金刀具、石油行业、精密模具、汽车零部件制造、医疗器械等民用产业亦有诸多成功案例。公司自研自产的数控系统、伺服驱动和力矩电机、主轴电机、伺服电机、电主轴、激光干涉仪、激光对刀仪、编码器、转台、铣头等关键功能部件产品均属于高端数控机床装备的

核心关键部件，直接决定了高端数控机床产品的功能、性能、可靠性和盈利能力。近年来，公司的高档数控系统及关键功能部件均已实现对外独立销售，进一步提升了公司的市场竞争力。

售前技术服务与售后维修服务也是公司的重要竞争优势。公司通过售前技术支撑，为用户定制全套的加工工艺方案、试加工及交钥匙工程来促成销售成单，与客户建立稳定、紧密、长久的合作关系。依托高自主化率与本土化优势，公司构建了高效的售后服务体系，能够比国际厂商提供更迅捷响应与更具性价比的技术支持。售前和售后人员掌握了最前沿的市场信息，掌握行业发展趋势，收集新方向、新工艺以及产品的改进意见并及时反馈回研发体系，形成公司产品品质的控制闭环，实现产品的良性迭代升级。未来，随着公司品牌影响力和市场覆盖面的进一步提升，售前及售后服务等配套业务也将迈入快速增长期，为公司开辟多元化的收入增长极。

2、主要产品及服务

公司主要产品为具有自主知识产权和核心技术的高档数控系统类产品、高端数控机床及关键

功能部件，能够实现对航空航天、能源核电、汽车、船舶、机械设备、兵工兵器、医疗、模具、电子半导体等多种类型产品的研发制造，核心技术自主可控，“进口替代”能力强。

（1）高档数控系统类产品

高档数控系统是高端数控机床的控制核心，其中 GNC 系列高档数控系统实现了GNC60/61/62的数次迭代，GDU系列伺服驱动器实现了 GDU/GDUA/GDUB/GDUC/GDUD的数次迭代，达到了国外先进产品的同等水平，同时产品的开放性、适配性较强，是公司高端数控机床的重要核心零部件。公司自主研制的高档数控系统，因其优秀的设计架构及丰富的功能，为公司各类型高端数控机床的应用及新品的开发提供了有力的支撑。具备自主开发高档数控系统的能力，也是国外许多高端数控机床研制企业的重要战略布局方向。

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产品类别产品示例图技术特点用途

拥有强大的多通道控制能力，支持通道间协同及共享坐标；为机床工艺运动坐标布局提供无限可能；支持多个伺服驱动同一运动坐适用于各类高端数

高档数控系 GNC60/61/62 标；支持斜轴控制；支持极坐标插补；支持控机床、教育仿真、系列统多个电子齿轮并发；拥有优秀的五轴加工能自动化控制系统等力，内置丰富的标准工艺循环可简化五轴编高端装备。

程；支持多种五轴机床结构，支持斜面加工，支持定向退刀；拥有高速高精度优化功能。

高动态响应矢量控制，电流闭环控制，电压GDU 闭环控制，高可靠性；能量双向传输，功率适用于数控机床、工系列伺服驱动 GDUA/B/C/D 因数近似为 1，绿色环保；具备完善的故障保业机器人、工业自动系列护机制，包括过电压、欠电压、过电流、过化等领域。

载、过温、电网接入异常等。

（2）高端数控机床

公司的高端数控机床产品包括四大通用加工中心（五轴立式、五轴卧式、五轴卧式车铣复合、五轴龙门加工中心）和四大专用加工中心（五轴工具磨削中心、五轴叶片加工中心、高速叶尖磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心），共计八大系列加工中心产品。在产品布局上，既有面向军工领域打造的高端 KD系列，又有适用于民用领域的高性价比的德创系列。产品线覆盖了高端数控机床领域大部分加工类型、尺寸规格的高端数控机床产品且产品的各项性能同国外先进产品基本相当，因此能够满足航空航天、能源核电、汽车、船舶、机械设备、兵工兵器、医疗、模具、电子半导体等多数高端制造行业的多类型、多尺寸规格的部件加工需求。

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产品类别产品示例图技术特点用途四大通用技术平台适用于航空航天叶

KMC系列产品均具有高速、高精、高强度等诸多优势性轮、叶片、机匣、飞能，集动态与力量于一体，重视高刚度、轻量化设计与机机结构件等零部件的械运动部件的动力匹配，合理优化的床身结构为实现高加工；汽车发动机壳速、高精打造稳固基础。具有丰富多元的作业空间，稳定体、发动机缸体缸盖、科德 KMC系列的机床结构；由于采用主轴移动模式，并且具备高达变速箱壳体、汽车模（KMC400/600 48m/min、0.7g加速度的性能指标，相比传统机型具有更具、轮毂等零部件的/800/1000/1250）高的材料去除率（约提高83%）；结构采用墙式动梁龙加工；能源领域叶片、

门结构；400/600/800规格采用人造矿物质床身，铸石阻结构件的加工；船舶尼系数是铸铁的6-10倍，导热系数是铸铁的1/20，用矿螺旋桨等部件的加五轴立式加物铸石材料浇铸的高刚性龙门结构床身有着极佳的抑振工；膝盖骨、牙科、工中心（含铣性和抗热变形能力。髓腔锉等医疗器械的车）技术平台产品加工。

DMC系列产品采用模块化设计，主轴规格多样化，并可适用于航空航天、刀

实现车削功能、磨削功能、超声加工，将多种工艺和工序具工具、精密模具、集成，大幅度地提高了加工精度和生产效率。基础大件均医疗器械、新能源汽

经过有限元分析优化，具有优异的刚性，结构件精度稳定。

DMC 车与半导体等行业零德创系列总体布局为高刚性龙门结构，结构紧凑，占地面积小。ZDMC50/55 部件的高精度加工，（）轴导轨采用无悬臂设计，保证全行程范围内加工精度一致性。X/Y/Z 同时产品升级后也可直线轴采用高精度滚珠丝杠和高精度绝对值光针对玻璃、陶瓷等硬

栅尺（3μm精度）。整机采用热对称设计、丝杠预拉伸技脆材料进行高效加术，螺母座、电机座、轴承座精密冷却控制措施等，保证工。

机床具有良好的热稳定性。

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KMU 系列均配置高刚性滚柱导轨，其中 KMU80/125 的L 适用于航空航天、新平台主机结构采用型墙式总体布局：主要基础件采用热

能源汽车、能源、精

对称结构设计，应用有限元分析优化的基础件具有高刚密模具、通用机械等

性、高稳定性等特点；伺服轴均采用双伺服电机驱动，提领域中的大型叶轮、升运动部件的动态特性；采用高精度滚珠丝杠提升传动精

机匣、整体叶盘的加

KMU 度；各轴全闭环控制；产品可单机可组线，适用范围广。科德系列KMU80/125/125T KMU125Tα与 KMU180 T工；能够高效适应新

整机采用龙门式框架，动梁式（能源汽车轻量化加工α/180T 结构，上下移动的横梁大幅提高主轴不同高度下的加工刚）需求，对主副车架等性；进给轴采用中空冷却丝杠，有效抑制温度变化、保证关键零部件提供经济精度的稳定性；滚柱直线导轨提供更高传动刚性及承载能高效的解决方案；同力；绝对式光栅尺实现全闭环控制；主机可配置立卧头、时也可广泛应用于箱五轴卧式加叉摆头及多种转台组件满足不同情况下的加工要求；大容体类零件及复杂曲面工中心（含车量链式刀库，前置式短刀臂换刀机构、伺服驱动的刀链驱零件的加工。

铣）技术平台动结构大大缩短换刀时间，提高加工效率。

适用于汽车桥架、电

KHM80U 机端盖，电机内外壳、采用双立柱支撑框架式结构，滑枕等悬伸，刚发动机壳体、发动机性好，主轴大扭矩；整个传动系统采用中空冷却方式，解缸体缸盖、变速箱壳

决了运行发热、并实行双驱动控制，进一步提升移动速度，科德 KHM系列具备高达 75m/min 1g 体、汽车模具、轮毂、加速度的性能指标，具有更高的（KHM80U/150U 等零部件的加工，也）材料去除率；采用双平衡缸配重，有效降低丝杠的磨损；

广泛应用于能源、精

所有轴标配光栅闭环反馈，实现高精度；机械手采用短刀密模具、机械设备等臂，缩短换刀时间，提高加工效率；机床具有高速、高精、多种行业的箱体类零

高效、高可靠性。

件及复杂曲面零件的机械加工。

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KHM150U非正交五轴卧式加工中心，机床整机静、动部适用于航空航天领

件全部采用复合材料，提高机床精度和稳定性；正 T型、域，针对航空结构件，对置结构、双倾斜布置、对称设计；45°非正交转台，最大承载 1500kg 如飞机机匣、舱门、；最新 CNC 和伺服驱动系统，应用了高速飞行器外腔等典

新一代电流环控制技术和位置环控制技术，实现纳米级指型零件的高速高效加

令响应能力；利用机床内部恒温冷却控制系统，实现温度工。

的精准控制，并开发可视化温度显示界面。

适用于进行复杂箱体

DHM系列产品采用高刚性主轴箱，刚性优于滑枕式机床；类曲面零件的加工，德创 DHM系列大扭矩主轴，适合高强度切削；主机倒 T 型动柱式、整适用于航天、军工、IT

（DHM80U/125U）体床身结构刚性好，优于全动柱卧式加工中心；无偏载磨产业、精密仪器模具损，精度稳定性优于全动式卧加。制造等行业零部件加工。

KFM系列产品的 X/Y/Z 三轴均采用滚柱直线导轨及高精

度绝对式光栅尺，承载能力强，全闭环控制，有效提高加适用于航空航天领KFM 工精度；工作台水平装夹工件，翻转定位夹紧后立式位姿域，针对航空结构件，科德系列KFM1020/2040 加工，利于从加工型腔中排出加工产生的大量高温切屑，如飞机翼板、翼肋、（）避免切屑对工件造成二次热变形及二次切削，提高零件加型框等典型零件的高工精度及表面质量，同时提升刀具寿命；双工位柔性化工速高效加工。

作台交换系统，大大降低辅助时间，提高机床加工效率。

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KTX 系列产品采用动柱式结构，配合单摆直角头、双工件主轴和中心架或下刀塔；采用斜床身结构，排屑和切削科德 KTX系列液效果更好；具有更大的作业空间，更小的干涉，更强的适用于油气、工程机（KTX1250TC 切削刚度，更紧凑的安装空间；保证切削的稳定性，采用械、能源、航空航天、/2000TC/3000TC 八角滑枕整体结构，应力分布更均匀，刚性更好；主轴采塑料机械、液压等长/4000TC）用横跨式结构，便于中心架移动到卡盘左端，便于加工盘轴类零件加工。

类零件；该机床的3米和4米规格，可以覆盖更多领域用户的加工工艺需求。

KTM 60 适用于航空航天、船系列采用 °斜床身总体布局，搭配机械式单摆头，舶、能源等领域的大

机械主轴结构设计紧凑，可以实现 B 轴车铣功能。机械五轴卧式车型轴盘类零件的车铣式工件主轴，实现重型零件的高动态加工。中心架和尾座铣复合加工复合加工。如飞机起科德 KTM系列采用三钢轨支撑，选配多个中心架，实现重型工件的支撑。

中心技术平（KTM120）可配备 90 落架、曲轴和涡轮盘把盘式刀库，通过具有预选刀功能的机械手高台 X Y Z 等轴盘类复杂零件。速换刀。采用国产总线式高档数控系统，实现、、、B C 可配备减振长刀杆，、五坐标联动，可采用直线插补和圆弧插补的方法进实现大尺寸薄壁筒类行轮廓和三维曲面的加工。

零件的深孔加工。

该机型采用模块化设计，可快速匹配不同行业的加工工艺适用于航空、航天、需求，通过合理配置部件来实现工序集中和最优节拍时船舶、军工以及医疗、KCX 间；整体顶置式正交结构设计，采用 X/Y/Z三个直线轴正新能源汽车、模具、德创系列KCX1200TC 交结构，重力无阻碍式排屑；配备双工件主轴/尾座+B轴风电等民用工业中的（）摆头+下刀塔/中心架，集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功一些形状复杂、精度能的高柔性化机床，一次装夹可完成全部工序加工，既可要求高的异形回转体保证加工精度，又可提高加工效率、降低加工成本。零件加工。

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适用于航空航天、汽

GMA/B/C系列产品采用对称高架桥式龙门框架式结构，车、能源等领域中的驱动重心与移动部件的中心距离近，结构刚性强，倾覆力复杂零件、大型钢模矩小；移动部件质量轻，不受工件重量大小影响，反应更和铸铁模具的加工制GMA/B/C 灵活，便于高速高精控制；各直线轴均采用双驱全闭环控造。可用于钢、不锈科德系列制，精度保持性好；可配置大扭矩重切型双摆头或高速轻钢、铸铁、铝合金、切削双摆头；可选配超声辅助磨削系统，实现硬脆材料的镁合金、难加工材料加工；可选配可移动头库系统、自动顶棚防护，油雾回收（淬火钢、钛合金、装置、视频监控系统等，保证高精度、高稳定性加工。铬、镍、铁合金及复合材料等）的加工。

五轴龙门加工中心技术平台

该机型采用动柱式龙门结构，横梁与立柱，床身与工作台两两一体式结构设计，增大了机床的结构刚性与稳定；移动主体件全部采用焊接结构，保证刚性的同时降低重量，适用于航空航天如飞提高机床各线轴的动态特性；X/Y轴采用齿轮齿条传动，机框梁、新能源汽车科德 GMU2040 U 提高了传动刚性及其稳定性，使其不受行程位置以及速度如前后桥架等铝合金限制；通过对整机完全对称结构设计，X/Z轴电机全部采材料零部件高速高效用水冷电机等措施，有效降低整机热变形量；Z轴定悬长加工。

设计提高了全行程加工精度的稳定性；电控柜与光机一体式设计，整体运输，提高了客户现场的装调效率。

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产品类别产品示例图技术特点用途四大专用技术平台

KTurboM系列采用钢板焊接结构设计，大幅度提升整机刚性，减轻整机重量。B轴采用直驱电机，有更高的动态适用于能源、航空航

五轴叶片加性能，搭配圆弧导轨辅助支撑，有效的提升加工刚性。两科德天、船舶等行业，如工中心技术 KTurboM1500/3000 个工件主轴双驱同步带动工作台旋转。左工件主轴采用快大型透平叶片类复杂平台换机构，实现左端夹具快速更换。右工件主轴端面螺钉+型面的粗、精加工。

止口连接。顶尖采用伺服控制，可以实现对叶片的夹紧和拉伸加工工艺，满足多工艺加工需求。

KToolG系列产品的砂轮主轴有机械主轴和电主轴两种可选配置，体积小，扭矩大，稳定性高。电主轴配备砂轮库，实现8组砂轮的快速更换，灵活性更好。配备自主研发的总线式数控系统 GNC62 和磨削工艺软件系统 G-TOOL，五轴工具磨科德 KToolG系列适用于刀具、航空航KToolG3515 完善加工刀具种类，满足用户要求。配备砂轮修整和砂轮削中心技术（天、模具行业复杂刀/15C 测量系统，实现砂轮的自动修整、测量和补偿。B轴采用平台）具的加工、修整。

公司研制的力矩电机直驱技术，连续分度，参与五轴插补；

C轴采用公司研制的内转子力矩电机直驱技术，连续分度，参与五轴插补。B轴/C轴的力矩电机及其驱动器均支持瞬间5倍的电流过载。

11科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

该机型结构紧凑、占地空间小，工件轴使用稳定的十字滑台结构，摆动轴在立柱上运动，采用一转一摆五轴结构。

适用于刀具、磨具、

通过选配不同的电主轴、工件主轴、工件副主轴、刀库及

汽车、医疗等行业小

科德 KTFMS 200 工件库，实现叶轮、叶片和刀具等工件的铣、磨加工配置。

型复杂曲面零件加工

工件轴使用刀柄装夹、配合工件库机械手实现自动化更换及修整。

零件。工件最大加工直径Φ200mm，最大加工长度

200mm。

该机型采用卧式加工形式，砂轮和激光在机床两侧对称分适用于航空发动机、

高速叶尖磨布，实现检测点和加工点在同一平面。基于激光检测的数KBTG 1000 船舶发动机的转子叶削中心技术科德据，控制砂轮的精确进给，配备砂轮修整，保证砂轮锋利尖的磨削加工等需平台度，配备去毛刺系统，保证叶尖表面光顺，配备多种机床求。

配件，实现转子的高精度高稳定性加工。

该机型采用一体式底座、动柱结构。配有45°单摆头结构，摆角范围±180°，可依据加工需求选配最高转速六轴五联动 18000rpm 高速电主轴及 8000rpm 大扭矩电主轴，同时适用于航空发动机大叶盘加工中科德 KTBM 1200 配备直驱大直径单轴转台部件，转台直径达到型叶盘类零件的加心 Φ1250mm，并在转台上复装了一个垂直转台，实现高效工。

排屑和最佳的受力状态，叶盘最大加工直径可达Φ1200mm。

（3）关键功能部件

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公司的关键功能部件产品包括系列化电机、系列化传感产品、电主轴、铣头、转台等，关键功能部件产品已全面应用于公司各类型高端数控机床产品中。得益于具备关键功能部件产品的大量自主研制的技术积累，使得高端数控机床整机产品及关键功能部件之间协同研发适应性、响应速度优势明显，为公司产品快速响应市场需求提供了有力支撑，并作为独立产品服务于航空、航天、军工、船舶、机器人、自动化、机床等领域。

产品类别产品示例图技术特点用途

GTMH系列高速力矩电机调速范围宽；可实现低速大转矩全直驱高精

度控制；可实现 8倍弱磁调速控制，最高转速可达 5300rpm；GTML力矩电机

GTMH 系列低速力矩电机应用于转台，取代了减速机等传动装置，大幅提升系列适用于机床、机GTML 控制精准度，动态响应特性优良。GTKL力矩电机在原有 GTML 力矩系列械、军工、能源、GTKL 电机基础上，针对高端数控机床定制开发，具有极强的耐电压性及可系列光学仪器等。

GTMS 靠性，为产品的高可靠性奠定基础。GTMS系列力矩电机在原有 GTML系列力矩电机基础上，实现节能率提升30%以上。力矩电机新增端部冷却电机技术，进一步降低电机热辐射对机床零件的影响。

适用于高端数

伺服电机伺服电机配备了19-23位绝对值高精度编码器，可实现高精度控制；

GST 控机床、工业机系列可进行配套用户需求的编码器接口；动态响应快，精度高，安装简易。

GSC 器人、自动化控系列 GSC系列采用全机身零热辐射设计，为数控机床精度提升提供条件。

GTF系列 GSJ 制、汽车、石油系列可应用于精密机床直线轴，对机床零部件 0热辐射，降低机GSJ 天然气、船舶系列床热变形，提升机床精度。

等。

13科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

产品类别产品示例图技术特点用途

能够通过弱磁控制，实现额定转速 5倍弱磁扩速，其中 GMFE系列最高转速为 40000rpm，精确度极佳、安装简易，功率密度较高，可达主轴电机

GMFE 5.5 kW/kg，GMS适用于高端数

系列功率密度可达 6.5kW/kg，均具有丰富的设计多系列控机床切削主GMS 样性。GMS系列化主轴电机，体积在原有 GMFE主轴电机基础上缩系列GMA 减 30%。根据客户加工需求新增系列化 GMA轴、工业机器人

经济型主轴电机，最高系列

转速为 10000rpm 9.5-21kW 等。，功率范围，该系列产品体积较小，适用于通用型电主轴，性价比极高。

适用于高端数

动态响应快，运行速度高，精确度极佳，安装简易，驱动力传输过程控机床直线轴、

直线电机中不发生接触，驱动组件不会磨损；直线直接驱动系统避免了弹性、军工航天以及

游隙、摩擦和固有震荡的影响；在合适条件下电机可实现纳米级定位。

工业机器人等。

铣削加工中心的关键部件之一，具备高可靠性、高速、精密、极高刚GF 适用于铣削加电主轴系列度、大功率性能。针对不同机型设备配套研发新规格产品，满足不同工中心。

领域用户的高切削需求。

电主轴

采用自制高效交流永磁同步力矩电机或主轴电机，配套卧式车铣复合加工中心的工件电主轴，具有高速、高精度、大功率等技术特点，支适用于车铣复

电主轴 HF系列持车铣复合，高精度全闭环的C轴功能、高精度轴锁紧功能；主轴前端接口支持标准锥面A2-10/8/6 合加工中心。接口和φ220/170mm直口等卡盘接口，主轴后端具有标准的回转油缸接口。

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产品类别产品示例图技术特点用途

新一代工件测量系统，实现了测头和接收器的分体结构，适用于测头无线测头和接收器之间光信号被适度遮挡的应用环境；无需手动设定和检测，适用于数控机KRM系列减少了代价高昂的机床辅助时间，降低了工件报废率和人为干预；可床、机器人。

实现机加过程的自动化，完成工件找正及在线测量等功能。

采用先进的激光干涉测量技术、高稳定度的激光稳频技术以及高精度

LM-20 环境补偿技术等，获得作为测量基准的高精度激光波长，配合各类功适用于数控机激光干涉能的光学镜组，实现高精度、可重复、可溯源的线性位置、角度、旋床、坐标测量校仪

转轴、直线度等测量及补偿；可作为精密机械和测量仪器等的校准工准。

传感系统具，满足高精度几何误差测量及补偿的应用场景需求。

采用先进的激光干涉测量技术、高稳定度的激光稳频技术以及高精度适用于数控机

环境补偿技术等，获得作为测量基准的高精度激光波长，实现高速、LE-20 床等设备高精激光尺高精度、高分辨率的直线位移测量；位置数据实时输出，可作为长距度直线位置反

离、高精度直线位置反馈装置，满足精密机床、精密加工设备、测量馈。

机等应用场景需求。

适用于刀具的专为机床内部极端工作环境设计的高品质刀具测量系统；采用可见激激光对刀仪非接触式物理

KLTE 光，光学通路带有快门结构和完整的正向气压防护，在测量前去除冷系列尺寸的测量和却液、切削液和其他污染物。

破损检测等。

15科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

产品类别产品示例图技术特点用途

适用于切削、磨削的主轴速度

磁感式绝对值编非接触式测量，无机械磨损；基于磁感应原理，对油污、粉尘等恶劣和位置反馈；转

码器环境适应力强；高转速、高带宽；安装调试方便。

台的转速位置测量。

单摆铣头 B轴采用力矩电机直驱技术，结构紧凑，输出扭矩大，精度适用于五轴联高；刀具主轴采用带车削功能的高速电主轴，满足车铣复合加工要求；

单摆铣头 B 动卧式车铣复轴夹紧采用气动弹性夹紧系统，结构简单，工作可靠；主轴总长短合加工中心。

小，大大增加了机床的加工空间。

铣头

45°单摆头的回转轴采用力矩电机直驱技术，主轴为同步电主轴；采用适用于六轴五

模块化设计思路，统一摆动轴接口，满足匹配多款主轴的气液流体需联动叶盘加工求。采用了大直径转台轴承，有较强支撑刚性；大规格整周环抱式夹中心、五轴卧式

45°单摆头紧机构，夹紧机构靠近支撑轴承，松夹动作时对刀尖扰动小；内置高车铣复合加工

精度编码器，全闭环控制；回转轴与主轴的非正交结构，缩小了刀尖中心、五轴卧式点与回转轴轴线的悬伸距离，提高了切削刚性与运动精度；集成模块加工中心等机化的旋转接头，无内部管路缠绕问题。型设备。

16科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

产品类别产品示例图技术特点用途适用于各类型直驱式叉形双摆角铣头是数控多轴联动机床的核心部件之一；能够提机床床身；涂胶

升产品的静态精度、动态精度、切削能力，具有更高的动态特性和更板钻孔机、分析双摆角铣头好的精度保持性；摆头为龙门机床加工大中型工件提供了一种结构紧检测设备基座；

凑、高刚性的解决方案。汽轮机和发电机基座等。

可交换式直驱双摆铣头配备三个摆角头，具备摆头自动交换功能。摆角头为高速铣头、低速铣头和激光测量铣头。铣头采用叉型结构，箱适用于大型五

可交换式直驱双体一体式结构，A轴绕 X轴摆动±110°，C轴绕 Z轴转动±360°。A、C 轴龙门机床等摆铣头轴电机均采用力矩电机直接驱动，电机带水冷，另外配备液压抱闸。

A C 各类机床设备。、轴轴承为免维护油脂润滑。各摆角头使用的电、气、液等接口规格统一。

17科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

产品类别产品示例图技术特点用途

A轴 45°布置，可实现立卧转换及联动加工；电主轴内收于 C轴下，结构紧凑，外形轮廓干涉范围小；AC轴采用力矩电机直驱技术，动态适用于立加、龙

响应特性优良；基于有限元设计优化的部件，AC轴采用大规格转台轴万能铣头门等各类机床承，具有较高的结构刚性；各旋转轴配有充分的冷却及温度监测，具设备。

有持久的精度稳定性；主轴鼻端位于主轴轴线与 A轴轴线交点之后，有利于提高加工刚性。

全新的驱动理

念、多元化产品配置满足现代机床日益增长

根据不同行业客户需求，提供多元化转台产品，包括双轴双臂回转工转台系列化转台的高动态、高精

作台、双轴单臂回转工作台、单轴回转工作台、45°双轴回转工作台等。

度和高可靠性的要求，适用于各类型数控机床。

18科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

（4）柔性自动化生产线

柔性自动化生产线是一种高度灵活的智能制造系统，能够快速适应多品种、小批量生产需求，通过模块化设计和智能控制技术实现高效生产。公司向用户提供完整的柔性自动化生产线解决方案，方案涵盖高端机床整机、夹具、刀具、工艺方案、物流系统、仓储系统、生产管控系统等在内的完整交钥匙生产线，方案具备较高的国产化率，能够应用于航空航天、汽车、机械加工等诸多领域，实现零件从毛坯到成品的柔性化、自动化制造。

柔性自动化生产线示意图综上，公司的主要产品具有自主知识产权和核心技术，能够实现对航空航天、能源核电、汽车、船舶、机械设备、兵工兵器、医疗、模具、电子半导体等多种类型产品的研发制造，从高档数控系统、关键功能部件到高端数控机床整机自主可控，“进口替代”能力强。公司的主要产品种类规格丰富、布局较为全面，在国内高端机床制造领域具有鲜明的特点，形成了一大批以“工业皇冠上的明珠”航空发动机为代表的高端装备关键零件加工成功案例，得到用户好评。

2.2主要经营模式

1、采购模式

公司的采购模式主要包括采购策略制订和供应商管理两大环节。公司依据生产及研发计划实施计划性采购。具体模式如下：

（1）多家比价议价：公司选择在《合格供应商列表》范围内的供应商，进行多家比价、议价，以保证采购物料的最高性价比和合理采购成本。公司通过加强对金属及非金属材料和零件制品、电子元器件等主要原材料市场的持续跟踪、深入分析，依据生产及研发计划制订采购计划、调整波峰与波谷期间采购规模，最大程度地降低原材料价格波动可能带来的不利影响。

19科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

（2）集中采购、战略合作：针对交货周期较长的产品，公司采取集中采购策略，该类物资的

采购由公司资材部门负责；针对重要供应商，公司采取战略合作方式，以保证主要原材料的及时供应与品质稳定。

（3）供应商协同备货：为确保生产连续性、降低采购成本、提高响应速度、优化库存管理、增强供应链稳定性，供应商协同公司形成备货机制。公司根据历史数据、市场趋势及客户订单形成需求预测，供应商根据公司预测进行合理备货。双方在合作中定期评估备货策略，建立反馈机制，及时调整备货计划。

2、生产模式

公司产品的特点为通用化平台上体现定制化功能，从而满足不同客户的个性化需求。因此，公司总体采用“以销定产”的生产模式，以订单合同为依据，根据用户需求进行产品设计和开发，编制工艺路线，结合交付计划和生产能力组织生产。对其中的标准组件，以市场预测及历史同期订单趋势为依据，进行适度预投产。

在生产组织方面：公司一般按照“以销定产，保持标准组件合理库存”的原则，根据销售计划及实际销售情况，编制生产计划并下达生产车间组织生产。对于定制化程度较高的产品，由于不同的用户对产品的配置、性能、参数等要求存在差异，公司将客户的定制要求下达到研发中心进行设计开发，双方达成一致后，签订销售合同，进行备货、生产。

在生产作业方面：生产部门严格执行设计部门及工艺技术部确定的工序控制要求，执行生产计划。质量管理部根据产品性能要求和相关工艺设立关键控制点，并制定控制项目及目标值，监督生产操作人员严格执行工艺要求和作业指导。

公司将部分非核心工序、非核心零部件委托给外部单位进行加工、生产，外协加工费用占当期主营成本的比例均较低。外协加工价格主要基于加工难度、加工成本等因素，经比价和协商确定。

3、销售模式

公司现阶段国内市场销售以直销为主，经销为辅。

（1）直销模式首先，公司结合自身技术特点及优势，充分调研市场需求、开展用户行业分析，通过与龙头用户企业及科研院所合作，加深对高端用户需求的理解，准确定义产品，与用户合作开展工艺验证，快速迭代、加速产品成熟，逐步形成应用示范，扩大形成优秀案例，在目标行业中扩大良好影响，形成对龙头企业及其配套企业的影响辐射，加速在市场中形成良好的用户口碑；其次，近年来公司积极参加中国国际数控机床展览会（CIMT）、中国数控机床展览会（CCMT）、中国国际

20科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

工业博览会（CIIF）、中国台湾机床展览会（TMBA）、重庆立嘉展会、青岛国际机床展、CIE 工

业博览会、深圳大湾区博览会等各类专业展会，集中发布新产品、新技术，展示大量应用案例，向目标用户定向发邀请函，与目标用户开展技术交流。同时，公司积极在相关行业权威杂志上刊登论文或新产品信息，扩大公司在业内的影响力，并通过新媒体拓展业务，提升公司的品牌知名度。

目前直销市场按地域划分为华东区、华北区、西北区、华南区、西南区、华中区、东北区，并按其市场成熟度情况进行区域管理，各区域分别设置一名大区销售总监。

直销模式以售前技术能力为支撑，通过为用户定制全套的加工解决方案以及交钥匙工程来促进销售成单。售前技术部为用户制定工艺方案及样品试制，公司工艺技术输出能力极大地提升了客户黏性，促进成单。除了有效推动销售工作外，同时也掌握了最前沿的市场信息，真正了解用户的需求，掌握行业发展趋势、新方向和新工艺，并向公司研发系统及时反馈，从而推动产品技术提升。

同时，公司建立培训体系，通过多渠道的培训模式服务用户，解决了客户“五轴技术入门难”、“高档机床用不好”的现象。

公司售前技术服务模式是公司销售的核心竞争力，相较于境内市场的国外厂商具有显著优势。

（2）经销模式目前，公司的经销模式以报备项目、买断模式为主。经销商主要角色在于获取用户需求，并向公司销售部门进行项目报备；在获取信息后，协调售前支持人员跟进项目并进行方案设计、试加工等环节；授权经销商投标，公司提供技术支持；公司与经销商签署合同，经销商与终端用户签署合同。公司优先选择具备国外知名五轴机床品牌销售经验及精通用户行业工艺的经销商。

4、研发模式

公司具有完善的研发体系以支撑公司整体的产品研发工作和产品的生命周期管理工作。在整个公司层面，研究院、设计院与工艺技术部及市场部、资材部、生产部、计划管理部和质量管理部等各部门构成了完整的产品开发流程。由市场部提出产品开发需求，研究院、设计院及工艺技术部完成立项、产品研发设计、工艺开发并打通了产品的试制及测试流程。计划管理部下达生产任务。生产部和质量管理部从工艺开发阶段开始介入新产品生产的技术准备，保证产品的生产技术资料顺利转入生产系统。资材部配合产品开发，负责各种原材料和设备采购。

公司新产品开发项目管理分为立项、设计、试制、结项四个阶段，产品量产后，研发部门还将协助生产部门对量产产品进行持续改进。

21科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

公司制定新产品设计与开发控制程序，清晰定义新产品开发与设计管理的流程，明确立项阶段、设计阶段、试制阶段、结项阶段等工作流程，过程监控伴随全流程，保证项目管理进度和工作质量，有效地控制研发成本，确保产品能满足立项目标和客户的相关要求，并同时保证产品满足环境和职业健康安全管理体系要求及相关法律、法规的规定。

公司的研发流程如下图所示：

22科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

23科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

2.3所处行业情况

(1).行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛

公司是从事五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统的设计、研发、生产、销售

及服务于一体的高新技术企业，是国内极少数自主掌握高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业。根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C342 金属加工机械制造业”；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016年修订）》，公司主要产品符合目录中“2高端装备制造产业之2.1智能制造装备产业之2.1.4智能加工装备”。

五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，具有适用范围广、加工质量精、工作效率高等优点，被认为是航空航天、船舶、精密仪器、能源核电等行业加工关键部件的最重要加工工具。

五轴联动数控机床的研制需要具备极强的精密机床设计和制造技术，并与尖端的数控技术密切配合方可实现，产品研发和产业化难度极大。我国五轴联动数控机床发展起步较晚，目前能够实现自主研制和生产的国内企业较少，国产产品供给难以满足国内市场需求，国内市场主要由德国、日本、美国等发达工业国家拥有上百年机床生产经验的跨国公司所占据。但是，近年来我国陆续出现一批包括公司在内的五轴联动数控机床企业，其产品逐步得到市场认可，逐渐形成进口替代趋势。

(2).公司所处的行业地位分析及其变化情况

公司是国内极少数的具备高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业，通过多年来的持续研发创新，形成了目前具有自主知识产权和核心技术的高档数控系统类产品、高端数控机床及关键功能部件产品布局。能够实现对航空航天、能源核电、汽车、船舶、机械设备、兵工兵器、医疗、模具、电子半导体等多种类型产品的研发制造，核心技术自主可控，“进口替代”能力强。公司的主要产品种类规格丰富、布局较为全面，在国内高端机床制造领域具有鲜明的特点。

一方面，国际上先进的高端机床企业如美国哈斯、日本大隈、马扎克、发那科、意大利菲迪亚等均不断延伸自身的技术链和产业链，采用个性化的数控系统和部分自主研制的关键功能部件，部分企业的数控系统及关键功能部件也对外销售，此种经营模式既保障了产品安全可控，同时又具备了更高的市场核心竞争力。公司已经建立起的全产业链、全人才链、全技术链发展模式，能够推动公司自身产品技术不断迭代提升，为公司产品对标国际先进产品打下坚实基础。同时能够

24科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

保障公司自身产品技术安全及国家高端装备工业产业安全，为解决高端装备领域部分“卡脖子”问题做出贡献。

另一方面，国内高端机床国产化率不高，开展高端机床业务的企业数量及产销量仍与发达国家相差较多，进口替代空间巨大，而且高档数控系统及关键功能部件仍以进口为主。随着国产高端装备的快速发展，对国产数控系统及关键功能部件的需求不断提升。公司能够与国内机床制造企业形成战略合作，为国产装备提供得到成熟应用的高档数控系统及关键功能部件，同时可以满足各类定制化需求，打破国外技术垄断，促进国内机床行业创新提升。

截至2025年12月31日，公司先后主持或承担国家科技重大专项课题47项，其他国家及地方研发项目35项。公司累计参与制定国家标准26项，行业及团体标准12项。授权国内发明专利

178项、国际发明专利76项。公司自主研制的五轴联动数控机床、高档数控系统及关键功能部件

多项属国内首台套，对中国高端数控机床领域数控核心技术突破起到了一定引领作用，对实现公司“进口替代”的战略目标起到了核心的作用。

根据《2024年中国机床工具工业年鉴》的数据，2023年中国机床工具行业年报统计中生产加工中心产品的企业共计56家，包括济南二机床、沈阳机床、秦川机床等国内大型国企，及可比上市公司日发精机、海天精工、国盛智科等，所统计的企业基本涵盖了行业内大多数国内的重点、大型加工中心制造企业。年鉴中披露的机床工业协会统计的“协会重点联系机床企业”的五轴机床产品销售情况如下：

单位：台、亿元同比增长金额同比增长

产品名称数量（台）占比(%)

（%）（亿元）（%）

五轴立式加工中心121388.016.012.736.7

五轴卧式加工中心513.7-12.12.3-27.0

五轴超重型龙门式加工中心50.4-44.41.0-29.0

五轴重型龙门式加工中心805.8-13.03.122.3

五轴大型龙门式加工中心201.5-4.80.5-17.2

五轴中小型龙门加工中心30.2-0.05-

五轴车铣（铣车）加工中心70.5-0.2-

合计1379100.0-19.85-

注：截止到年报披露日《2024年中国机床工具工业年鉴》为该刊物的最新版。

25科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

以销量具备代表性的五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴车铣（铣车）加工中心为例，将公司销售的加工中心与机床工业协会统计的“协会重点联系机床企业”的五轴机床产品销售情况进行对比，具体情况如下：

单位：台、亿元销售数量销售金额期间产品类型总销量科德数控占比总销售额科德数控占比（注1）（注2）（注3）（注1）（注2）（注3）

五轴立式加工中心121319315.9%12.73.225.2%

2023年

五轴卧式加工中心511937.3%2.30.626.1%度

五轴车铣（铣车）加工中心79100%0.20.3100%

注1：总销量数据来自《2024年中国机床工具工业年鉴》；

注2：此处为2023年公司五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴车铣（铣车）加工中心销售数量及销售金额，其中，科德数控五轴车铣（铣车）加工中心销售数量为9台，机床工业协会统计数量为7台，差异原因为其他厂商退货2台。

注3：此处为2023年公司五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴车铣（铣车）加工中心销售数量及销售金额占比，其中五轴车铣（铣车）加工中心占比为100%。

从协会统计的销售数量角度来看，2023年公司销售的五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴车铣（铣车）加工中心占比分别为15.9%、37.3%、100%；从销售金额角度看，公司销售的五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴车铣（铣车）加工中心占比分别为25.2%、26.1%、100%。

无论从销售数量还是销售金额角度看，公司销售的五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心和五轴车铣（铣车）加工中心市场占有率均处于较高水平。其中，公司的五轴车铣（铣车）加工中心在国内厂商中占绝对优势。

(3).报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势

“十五五”规划纲要明确指出“打好关键核心技术攻坚战”，强调“聚焦战略必争领域和产业链供应链薄弱环节，采取超常规措施，全链条推动集成电路、工业母机、高端仪器、基础软件、先进材料、生物制造等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。健全需求导向的攻关任务凝练机制，开展技术经济安全评估。强化跨领域跨学科协同，健全重大任务人才特殊调配机制，完善‘揭榜挂帅’、‘赛马’等制度，探索以奖代补、后补助等资金支持方式。强化以用促攻、攻用结合，一体推进技术研发、成果转化、标准研制、产业培育，加快攻关成果应用和产品迭代升级。”在产业发展层面指出“健全产业健康有序发展促进机制”，对工业母机领域提出“重点研

26科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

制具备高速、高精密、复合一体化特征的高端数控机床等加工装备，提升智能数控系统、精密测量、功能部件配套能力”，为工业母机产业高质量发展划定重点方向。

2024年-2029年中国数控机床行业市场规模预测

单位：亿元

数据来源：《2024年中国数控机床行业全景图谱》，前瞻产业研究院

（1）新技术——五轴联动加工技术的推广及普及是行业未来的发展方向

工业上需要加工复杂的曲面，舰艇、飞机、火箭、卫星、飞船中许多关键零件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度，用传统加工方法无法达到要求，必须采用五轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求。

随着汽车轻量化趋势，传统由多个零件组成的部件向单一零件整合，零件加工特征由平面转向空间，目前国际上主要的汽车零部件加工装备供应商包括格劳博、马扎克、德马吉等大量采用五轴机床组建生产线。

（2）新产业——五轴数控机床是战略新兴产业的重要支撑

我国正加速推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，五轴数控机床作为工业母机的尖端代表，已成为战略性新兴产业的核心基础装备。其应用场景正加快向新一代信息技术、新能源、新材料、智能网联新能源汽车、机器人、生物医药、高端装备、航空航天等战略性新兴产业发展。

随着海洋经济发展空间的拓展、低空经济的健康有序发展、国产大飞机规模化系列化进程推进及

北斗系统创新应用的强化，将不断推动五轴数控机床在新兴产业集群的全面渗透。

（3）新业态——由仅完成单一工序的单体机床向完成多工序的柔性制造单元的需求转化

柔性制造单元是为满足多品种、小批量零件高效加工，以单台或多台五轴加工中心或复合化

27科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

加工中心配合小型自动化物流装置组成的制造单元。

随着下游生产企业竞争加剧以及成本上升，尤其是劳动力生产成本急剧上升以及劳动力短缺情况愈加频繁，开始导致更多无人化或少人化制造系统的出现，下游客户对多品种小批量快速响应加工市场的柔性制造单元需求上升。柔性制造单元将以“数控机床+小型物流装置（工业机器人、自动交换托盘库、桁架机械手等）”成套设备出现，及时解决劳动力生产成本急剧上升的痛点，实现无人化或少人化。

（4）新模式——由单一产品销售向智能制造系统集成方案方向发展长期以来，国内大多数数控机床企业只专注于生产某一领域的机床产品，不具备“设备+工艺+服务”的全生命周期支持能力，也缺乏提供自动化生产线的解决方案的能力。近年来，下游企业对机床供应商提出了新的需求，趋向于与具备成套的设备生产能力、提供全套解决方案或承担更为复杂的工程总承包项目能力、自动化系统改造能力的供应商合作。拥有自动化、柔性化、智能化生产线“交钥匙”工程能力的智能制造系统集成商将可以满足客户个性化、定制化、差异化的

生产需求，进而提高客户黏性。此外，国家和地方政策对制造业进行自动化生产线建设的鼓励也必将推动智能制造装备供应商向智能制造系统集成方案提供商转变。

3、公司主要会计数据和财务指标

3.1近3年的主要会计数据和财务指标

单位：元币种：人民币本年比上年

2025年2024年2023年

增减(%)

总资产2311255079.172256399002.632.431499732294.73归属于上市公司股

1895683775.921827923255.893.711133659575.63

东的净资产

营业收入551801177.92605474164.58-8.86452256130.89

利润总额99522585.73148670666.48-33.06114686476.83归属于上市公司股

88604963.05129893922.73-31.79101985481.96

东的净利润归属于上市公司股

东的扣除非经常性65817367.54104808408.37-37.2076989643.92损益的净利润经营活动产生的现

246784499.1069812342.77253.5044567244.53

金流量净额

加权平均净资产收减少3.46个百

4.778.239.42益率（%）分点基本每股收益（元

0.66841.0102-33.830.8419

／股）稀释每股收益（元

0.66651.0102-34.020.8419

／股）

研发投入占营业收35.4326.86增加8.57个百33.15

28科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

入的比例（%）分点

3.2报告期分季度的主要会计数据

单位：元币种：人民币

第一季度第二季度第三季度第四季度

（1-3月份）（4-6月份）（7-9月份）（10-12月份）营业收入130858423.91163691245.78105883030.52151368477.71归属于上市公司股东

21102061.0727954365.3114871796.2724676740.40

的净利润归属于上市公司股东

的扣除非经常性损益15689454.7720371563.5812204093.8217552255.37后的净利润经营活动产生的现金

102534027.9662692595.3452338121.5929219754.21

流量净额季度数据与已披露定期报告数据差异说明

□适用√不适用

4、股东情况

4.1普通股股东总数、表决权恢复的优先股股东总数和持有特别表决权股份的股东总数及前10

名股东情况

单位:股

截至报告期末普通股股东总数(户)13577年度报告披露日前上一月末的普通股股东总数(户)13657

截至报告期末表决权恢复的优先股股东总数（户）0年度报告披露日前上一月末表决权恢复的优先股股东总数（户）0

截至报告期末持有特别表决权股份的股东总数（户）0年度报告披露日前上一月末持有特别表决权股份的股东总数（户）0

前十名股东持股情况（不含通过转融通出借股份）

质押、标记或冻持有有结情况股东名称报告期内期末持股数比例限售条股东（全称）增减量(%)件股份性质股份数量数量状态大连光洋科技集境内非国

78420003398200025.570无0

团有限公司有法人境内自然

于本宏2868000124280009.35130000无0人

29科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

境内自然

宋梦璐158100068510005.150无0人境内自然

谷景霖87540045164003.400无0人国投（上海）创业投资管理有限公

司－国投（上海）

-57691040485933.050无0其他科技成果转化创业投资基金企业（有限合伙）大连亚首企业管

理咨询合伙企业82500035750002.690无0其他（有限合伙）国器元禾私募基金管理有限公司

－工业母机产业63938627706732.080无0其他投资基金（有限合伙）大连万众国强投资合伙企业（有限49500021450001.610无0其他合伙）国家制造业转型

升级基金股份有-42645118776961.410无0国有法人限公司大连尼丰咨询管理合伙企业（有限-508268659890.650无0其他合伙）

上述股东关联关系或一致行动的说明截至报告期末，于德海、于本宏分别持有公司控股股东光洋科技74%、25%的股权，于本宏直接持有公司9.35%的股份，同时持有公司股东大连万众国强35%的出资份额、大连亚首10%的出资份额。据上述，于德海与于本宏以父子关系直接及间接持有公司合计35.50%的股份，系公司的共同实际控制人。除此以外，公司未知上述其他股东是否存在关联关系或属于一致行动人。

表决权恢复的优先股股东及持股数量的说明不适用存托凭证持有人情况

□适用√不适用截至报告期末表决权数量前十名股东情况表

□适用√不适用

30科德数控股份有限公司2025年年度报告摘要

4.2公司与控股股东之间的产权及控制关系的方框图

√适用□不适用

4.3公司与实际控制人之间的产权及控制关系的方框图

√适用□不适用

4.4报告期末公司优先股股东总数及前10名股东情况

□适用√不适用

5、公司债券情况

□适用√不适用