上证报中国证券网讯9月29日至10月5日，“徽动全球 一路向前”合肥国际新能源汽车大会将在安徽合肥举行，全面呈现安徽在新能源汽车数智化转型中的突破性进展。记者日前走进产业一线实地探访，亲身感受合肥新能源汽车产业跃动的“数智”脉搏。
在蔚来先进制造新桥二工厂，生产现场繁忙却有序——传统的流水线“单行道”已被高效协同的“立交桥”式作业取代。多个智能装配岛上，天窗、挡风玻璃等部件同步精准装配，多平台车型实现无缝混线生产。产线节奏紧凑，平均每分钟，就有一台新车下线。
据了解，由蔚来与安徽移动联合打造的国内首个全无人自动驾驶驳运系统已投入运行，通过“路侧感知-云端调度-车端执行”的全链路协同，实现了从总装车间到路试区的完全无人化转运。蔚来汽车科技(安徽)有限公司智能集成部门总监任广东表示，此举解决了传统人工驳运环节的成本高、效率低等痛点，是智能制造向全流程延伸的关键一步。
“这突破了单车智能的时空局限，为车路云一体化技术推广奠定了基础。”安徽移动合肥分公司副总经理屈绍峰表示。这种智能制造向全流程的延伸，正是合肥作为全国唯一集“换电、双智、产业链供应链、车路云一体化”四项试点于一身的城市所进行的创新实践。
如果说蔚来工厂的“无人泊运”展现了生产线的智能化突破，那么美的威灵汽车部件有限公司在墨西哥投建的新工厂，则见证了"安徽制造"凭借数智化能力布局全球的战略升级。
这座由美的威灵汽车部件有限公司投建的墨西哥工厂，是其全球化战略中的关键落子。然而，地理的隔阂、跨境协作的复杂性，以及高标准的信息安全需求，一度成为横亘在高效运营面前的现实挑战。
“出海不只是把产线搬过去那么简单。”该公司总经理陈金涛坦言，“如何保障跨国运营中的数据安全、设备远程维护、跨时区协作，是我们最关心的问题。”
面对企业的核心诉求，安徽移动以数智能力为支撑，提供了从网络通信、数据中心到机房建设、远程运维的全链条数字化解决方案。“过去我们需要派驻大量技术团队，现在在合肥总部就能完成绝大多数管理和决策。”陈金涛说。
与此同时，在江淮汽车与华为联合打造的尊界超级工厂，呈现出另一幅数智化图景。1800台智能机器人构建的自动化体系覆盖冲压、焊装、涂装、总装全流程，自研算法对1500个关键点进行实时监测，数字孪生技术为每辆车建立全生命周期数字档案。
这座安徽省首个5G全链路工厂通过298种组合工艺实现毫秒级质量监控，显示出高端制造对“核心命脉”的把握。
“智能化、数字化、全程可追溯，这是高端制造的命脉所在。”此前，江汽集团负责人项兴初在公开直播中表示，尊界品牌已成为集团向科技型企业战略转型的重要引擎。通过超百亿元投入、全球研发资源整合与供应链流程重构，这家老牌车企正实现向高端智能电动领域的跃迁。
数智化变革带来的效率提升直接反映在产业数据上：今年上半年，安徽汽车产量、新能源汽车产量、汽车出口量均居全国首位。这种增长动能不仅源于规模扩张，更来自数智技术对制造效率的深度重塑。
在刚刚落幕的2025世界制造业大会新能源汽车产业集群建设对接会上，安徽进一步明确了发展方向：要持续把创新摆在首位，坚持汽车科技创新与产业创新深度融合，推动“研发、整车、零部件、后市场”一体发展，将安徽打造成具有国际影响力的智能汽车技术和产业创新中心。
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