为加快高端产品结构调整，提升超高强钢自主生产能力，板材冷轧总厂组织开展1180MPa级超高强钢试制攻关。9月13日，5#镀锌机组成功完成1180MPa级超高强钢试制，试制产品规格为3.2×1.6/1050mm，产品表面质量达到预期要求，标志着该厂在超高强钢生产领域取得又一突破，高端产品配套能力进一步提升。

超高强钢是汽车轻量化、高安全性发展的核心用钢品种，1180MPa级超高强钢因强度高、成型难度大，对轧制工艺、设备精度、过程管控均提出极高要求。

厂攻关团队围绕试制目标，系统梳理超高强钢轧制技术难点，多次组织专项攻关研讨，结合机组设备特性与原料条件，反复论证工艺路线可行性，编制精细化生产预案，明确各阶段关键控制节点与应急处置措施。试制过程中，攻关团队紧盯轧制力、张力、板形、厚度等核心参数变化，实时调整工艺控制策略。同时，为降低原料反射率对表面的影响，通过提高清洗段控制水平、碱液温度等参数以及精确调整退火环节预氧化减少表面析出，有效克服了超高强钢变形抗力大、板形控制难、表面质量要求高等技术难题。

下一步，板材冷轧总厂将全面复盘现场生产数据，系统总结试制过程中的工艺参数、设备运行、质量管控等经验，针对试制中发现的问题逐项分析、迭代优化试制工艺，制定完善的量产试制方案，稳步推进1180MPa级超高强钢从小批量试制向规模化稳定生产过渡，为本钢高端产品市场拓展和效益提升提供有力支撑。