上证报中国证券网讯12月28日，记者从阜阳康泰斯生物质气化中试装置试验成果发布会上获悉，其高温纯氧加压流化床气化中试装置已实现超过72小时的持续稳定运行。这一技术突破，被认为有望为生物质能源产业规模化、商业化发展提供新的关键支点。

“本次成功运行的中试装置，操作压力达0.7Mpa，碳转化率超过96%，且焦油等污染物生成量极低。”阜阳康泰斯生物工程技术有限公司总经理陈维武介绍，技术攻关实现三个“首次”：首次实现多元生物质原料自适应调控，可兼容农林废弃物等6余种混合原料;首次将合成气焦油含量控制在3mg/Nm以下，远低于行业平均水平，实现“无焦油”突破;首次采用双螺旋连续进出料系统，装置在线运行率达100%以上。这些硬指标为产业化扫清了技术障碍。

康泰斯(上海)化学工程有限公司董事长马贤银介绍，该技术旨在系统性解决生物质气化产业长期以来原料适用性窄、焦油处理难、经济性差三大瓶颈，推动产业从“示范性强、产业化弱”向市场化、规模化发展。技术突破有望带动前端收储运网络建设、中端高端装备制造以及后端绿色甲醇、绿色航煤、生物基材料等高附加值产业链的形成，构建百亿级产业生态。

据悉，阜阳康泰斯生物工程技术有限公司于2024年12月7日与阜阳市签约，投资22.6亿元建设年产20万吨绿色甲醇项目。项目规划分两阶段实施：一期中试基地落户临泉化工园区，投资建设处理规模达30吨/天的生物质气化中试装置，建设周期约8个月，为技术规模化验证提供关键支撑。

据公司规划，中试成功后将启动二期年产20万吨绿色甲醇项目，并开放技术合作，目标打造生物基能源与化学品头部企业。马贤银进一步介绍，将以“技术纵深”与“产业聚合”双轮驱动，目标在2030年前，在临泉建成国内首个县域级生物质能源化利用零碳示范区，打造可复制、可推广的生物质高值利用的“阜阳模式”。

我国生物质资源丰富，但能源化、高值化利用仍有待加强。业内分析认为，中试项目是打通产业化的“最后一公里”。要实现大规模商业化，仍面临原料稳定供应与成本控制、装置大型化放大中的工程化不确定性，以及绿色下游产品与化石能源的价格竞争力等多重考验。项目大规模投资所需的资金吸引力，最终取决于清晰且可验证的长期盈利模型。

尽管如此，随着国家“双碳”目标推进，生物质合成气作为绿色甲醇和可持续航空燃料(SAF)的核心原料，市场需求快速释放。亚化咨询发布的数据显示，截至2025年10月，国内已有超过20家企业开展生物质气化技术研发与中试试验，技术路线涵盖固定床、流化床与气流床三大主流类型。截至目前，东华科技、上海浦合完成纯氧加压流化床气化技术验证;中国科学院工程热物理研究所自主研发的循环流化床生物质气化技术首个示范项目已正式投产。

据国投证券与华泰证券研究，2030年中国绿色甲醇需求预计达910万吨，全球SAF需求将突破1550万吨，生物质路线因成本优势成为主流路径之一。原料供应压力正通过高产能源作物推广缓解，政策层面亦纳入节能专项支持。业内估算，未来十年，生物质合成气市场有望随终端燃料规模化应用形成千亿级产业规模。