在建材行业向高质量、高附加值转型的浪潮中，水泥厂以市场需求为导向，聚焦铁路、水利、机场等基础建设项目，积极拓展低碱水泥 细分赛道。

目前，水泥厂已生产低碱水泥超7万吨 ，吨水泥利润较传统水泥产品大幅提升。通过专业公司检测，确认各项技术指标符合国家标准及客户要求，在基础设施建设项目拓展及高附加值转型中取得新突破。

锚定市场需求痛点，拓展行业竞争优势

2024年以来，水泥厂周边区域基础设施建设力度不断加大，一系列项目密集推进。相较于普通水泥，低碱水泥能够避免因混凝土的“碱骨料反应”引起的混凝土枕纵裂，提高混凝土耐久性和使用寿命，一般作为高速、水电站、高铁等工程专用水泥，市场需求缺口显著。水泥厂敏锐捕捉这一市场需求痛点，开发新品种，启动研制生产低碱水泥。

三维攻坚生产瓶颈，筑牢产品质量根基

为确保低碱水泥生产落地，水泥厂从技术、原材料、存储三维发力，历时3个月完成全流程优化。

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原料端严格把关。调研取样疆内近三十家料源地，锁定质量稳定的优质原材料。

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配料端精准控制碱含量。技术人员数次开展原料配比试验，最终确定石灰石、陶瓷土、硅石和铜渣四组分的配料方案。

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存储及发放端专属管理。党员带头、全员参与，开展清库作业，清理出低碱水泥专用存储库，并建设低碱水泥专用发放散装库，为低碱水泥的储存及发放提供有力保障。

同时，水泥厂注重生产过程的绿色低碳和成本优化，使用5.6%的电石渣代替部分石灰石，每掺加1%的电石渣，吨水泥碳排放可减少0.01吨。通过优化工艺参数，强化各操作岗位的配合，使用低热值煤代替高价煤进行煅烧，降低了低碱熟料生产的燃料成本，树立了同行业低碱熟料煅烧的典范，推动减碳、增效齐头并进。

精准营销拓展销量，优质服务打造口碑

△水泥厂技术人员开展客户回访

在市场推广中，水泥厂采取“精准对接+全程陪伴”的服务体系，重点项目安排销售专员上门提供产品检测报告、水泥样品，实时跟踪客户混凝土质量情况，出现问题快速响应，积极回应客户需求。

在龙泉管业水库配套管道制作项目期间，客户需要在高温高压条件下完成混凝土养护工序，过程中混凝土失水快易出现开裂情况，客户随即提出协同解决需求。对此，水泥厂第一时间响应，针对性制定解决方案，通过调整水泥比表面积与细度，有效缓解了混凝土脱模开裂问题，水泥适应性良好，获得了客户好评。

优质的产品与服务让水泥厂迅速打开市场，先后与将淖铁路项目、龙泉管业水库配套管道制作项目、中铁五局水库项目、准东五彩湾机场跑道项目签订合作协议，实现批量应用。低碱水泥产品质量稳定、适应性好，在客户中形成良好口碑，销量稳步提升。

(西部建设)