10月22日—23日，由中海油研究总院牵头研制、巨力索具联合生产的首台新型大抓力锚圆满通过测试。该锚是适用于漂浮式风机基础系泊的核心装备，其结构强度与稳定性均达到设计预期，各项指标满足美国船级社（ABS）规范要求，标志着我国深远海风电关键装备实现自主突破。中海油研究总院——中海油能源发展清洁能源公司相关领导一行专程到访巨力索具进行考察交流，并亲临现场见证这一重要产品的测试过程。

工厂测试是产品交付前的最后一道关卡，也是检验其设计合理性与制造可靠性的关键环节，此次测试在巨力索具专业锚泊测试场完成。在测试现场，0.6吨与4.9吨两类尺度大抓力拖曳锚，在满足设计标准的测试拉力下，变形均小于3毫米，无裂纹、无位移突变。结果显示：该新型大抓力锚的各项性能参数均达到或超过了设计预期，其安全性与可靠性达到国际领先水平，可为后续工程应用提供坚实保障。

本次通过测试的新型大抓力锚，是巨力索具瞄准国际先进水平、针对现代大型船舶与海洋工程装备的特殊需求而精心打造的重器，在技术方面取得了积极进展并相继突破技术瓶颈，攻克了多项关键技术。

材料突破

主受力部件采用屈服强度不低于355MPa的低合金高强度结构钢，通过严格控制硫磷含量避免焊接缺陷，并经低温冲击韧性试验验证，可适应海洋恶劣环境。

结构设计突破

结构设计上，采用锚爪不对称可转动结构与锚杆弹性形变设计，实现入土角度自适应，在淤泥、砂质、硬土等复杂底质中仍能保持稳定姿态。

制造工艺突破

制造工艺方面，焊接采用埋弧焊工艺并进行焊后消除应力热处理，表面经Sa2.5级抛丸除锈后涂覆三层防腐涂层，确保20年以上防腐寿命。产品通过ABS船级社严苛检验测试，测试中均无裂纹变形，安全性与可靠性实现国际领先。

面向深远海风电开发需求，大抓力拖曳锚因承重比高（可达35倍以上）、建造安装成本低等优势，成为半潜式漂浮风机的理想系泊装备，也是挪威、英国等国际项目的首选。此次研究成果的成功落地，解决了传统锚具在船舶大型化、海洋工程高端化趋势下抓力不足、稳定性差的痛点，为后续工程应用与规模化推广奠定了坚实的基础。

首台新型大抓力锚的测试成功，是巨力索具坚持科技创新、深耕高端制造的必然结果，标志着我国在锚具领域掌握了行业话语权，为船舶工业高质量发展与深远海资源开发提供了核心装备支撑。未来，巨力索具将继续以匠心铸重器，以品质守安全，加快该产品的系列化与市场化步伐，为推动中国从“制造大国”向“制造强国”迈进贡献更多“巨力”智慧与力量。

(巨力索具)