11月27日，中国首批15家领航级智能工厂在世界智能制造大会上集体亮相，并共同发布“领航行动计划联合倡议”，这标志着我国智能制造进入从数字化、网络化迈向智能化的关键跃升期。

作为智能工厂梯度培育行动的最高级别，领航级智能工厂培育工作于2025年首次启动，由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局六部门联合开展培育和认定，旨在探索未来制造新形态，打造具有全球领先水平的智能制造标杆。

截至目前，全国已累计建成7000余家先进级、500余家卓越级智能工厂，并遴选出15家领航级智能工厂培育对象。首批公布的领航级智能工厂涵盖装备制造、原材料、电子信息、消费品等多个关键行业。

在此次评选中，南钢凭借“产业链深度协同的特殊钢个性化定制智能工厂”成功入选。南钢股份相关人士表示，这枚含金量十足的认证背后，是南钢对智能制造的二十载奋勇攀登，更是中国钢铁工业向全球价值链顶端发起的又一次冲锋。站在领航级智能工厂的新起点上，南钢正酝酿更大的变革。通过深化人工智能、数字孪生等新一代信息技术的创新应用，推动智能制造从“感知智能”向“认知智能”跃升。

上汽通用五菱凭借全球首创的“智能岛制造体系”获得评审专家全票通过。该体系通过工艺解耦与产线重构，打破传统刚性流水线模式，构建全流程岛式生产体系，依托三大岛群支持24种车型混合高效生产，人工智能典型应用场景比例超过75%。

海康威视“物联感知产品大规模个性化定制智能工厂”成功入选。目前，海康威视智能工厂中沉淀的成熟智能制造经验及解决方案已经向产业链上下游输出，不仅实现了2000余家供应商、80万家渠道商的数字化协同，还助力了石化煤炭、钢铁有色、机械装备、电子电器、汽车制造等诸多领域的制造数字化、智能化升级。

作为全球装备制造龙头企业，中联重科凭借“中联重科挖掘机共享制造智能工厂”项目入选，成为湖南省唯一一家入选企业。这座智能工厂实现了三项全球首创的智造成果：首次实现挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造，首次实现70余种型号挖掘机的高效共享混流生产，首次实现挖掘机、起重机、泵车、高空作业车跨品种协同共享联动，形成“以一带三”的工程机械共享制造新范式。

在入选名单中，海尔智家旗下海尔中央空调互联工厂位列家电行业第一，在智能制造领域再次实现引领。作为中央空调全流程定制化服务与智慧集成智能工厂，海尔中央空调互联工厂以用户需求拉动全流程制造场景AI化，为用户提供更全面、集成化的一站式解决方案。通过AI智能选型、AI智能供应协同、AI智能排产、AI用户可视技术应用，每天260+个订单智能换产，全流程数据100%可视。

除此以外，宝钢股份、潍柴动力、长飞光纤、格力电器等多家上市公司也喜获领航级智能工厂。随着“领航行动计划”推进，这些领航级智能工厂将进一步凝聚行业共识，深化协同合作，打造世界级标杆工厂，为全球智能制造发展贡献中国方案与中国智慧。