染色，拉伸，贴合，裁剪……一张张薄至几十微米的偏光片经过多道工序后从三利谱的生产车间“新鲜出炉”——这些超薄的光学元器件，将装配在手机、电视、汽车的液晶显示屏上，为亿万用户呈现图像与色彩。

十七年前，中国偏光片市场几乎全部依赖日韩进口，技术封锁、价格垄断是行业常态。如今，三利谱不仅实现了从0到1的突破，更与另外两家国内企业合计占据了全球80%的市场份额，走出了一条从“一无所有”到“自主可控”的逆袭之路。

从无到有

偏光片看似简单，却是液晶显示的核心材料，被誉为光学行业的“芯片”。没有偏光片，打开电源后的液晶显示器，就只有白色屏幕，没有色彩和画面。

本世纪初，偏光片技术被日韩企业牢牢掌控，本土企业合计市占率不足3%。早早就进入液晶显示行业的张建军亲眼见证了中国显示产业“缺芯少屏”的窘境。

2007年，三利谱成立。回忆起创业初期的情景，张建军坦言：“无技术、无设备、无人才，一穷二白。国外的企业拒绝技术输出，我们只能从实验室开始，一步一步自己做。”

从中试线做起，历经三年，终于在福建莆田建成了三利谱第一条偏光片全制程生产线。这意味着三利谱偏光片实现了从无到有的突破。

2010年，面板产业向大尺寸升级，国内急需1490毫米宽幅生产线。但建这样一条线，若全套引进日本设备，需7亿元到8亿元。彼时，三利谱的全部家当，只有1个多亿。

但张建军和团队没犹豫：“如果我们不建，就会错失整个时代。”

张建军带着团队画图纸、改结构、挑零件。最终，三利谱仅用1亿多元就建成产线，成本仅为日本成套方案的 1/7。这条线成为国内第一条宽幅TFT偏光片生产线，荣获广东省科学技术奖科技进步奖一等奖。

从厚到薄

张建军很清楚，若核心材料还依赖进口，则仍然没有摆脱“卡脖子”的窘境。

偏光片80%的关键材料曾长期依赖进口，基膜、胶水、染料等无一不是技术壁垒极高的领域。2018年起，三利谱开始向上游延伸，主动扶持国内供应商，联合攻关材料技术。

“我们不仅出标准、出方案，还提供试错的机会。”张建军说，如今，三利谱原材料国产化率已超50%，明年预计达到80%，成本还能再降15%至20%。

与此同时，团队还在厚度上不断挑战极限。

从200微米到69微米，再到35微米——这片薄如发丝的偏光片，已不是传统的“压薄”，而是全新架构的产品。它将被用于折叠屏、VR眼镜、车载显示等新兴领域。“只有更薄，才能贴合曲面、减少光学偏差。”张建军告诉记者。

除了为企业提供不同应用场景的偏光片，三利谱也与产业链上下游企业展开前沿技术合作。

“我们会跟华为、小米、京东方等龙头企业进行创新产品合作;同时，对于刚进入行业、对产品材料认知较薄弱的原材料厂商，我们会为其提供材料试用机会与改进空间，在一定程度上促进上游原材料的国产化。”张建军介绍。

从后到前

通过持续技术创新和产业链整合，三利谱实现了从技术追赶到局部领先的跨越式发展。

在车载显示领域，三利谱开发的超高耐久染料系偏光片已通过多项车规级认证，在多家头部客户实现量产，打破了日企在该领域的长期垄断。“车载显示对可靠性的要求极为严苛，我们的产品能够在高温高湿环境下保持性能稳定，完全达到国际先进水平。”三利谱研发总监霍丙忠介绍。

在VR/AR领域，三利谱开发的Pancake光学膜技术已成为重要的技术储备，其超薄偏振片解决了折叠光路设计的核心难题，为下一代近眼显示设备提供了关键材料解决方案。目前，公司已与多家头部VR厂商达成深度合作。

三利谱在2022年成功开发出全球首款35微米超薄偏光片，这是显示材料领域的一项重大突破。张建军表示：“这项技术让我们在细分领域实现了从跟跑到领跑的转变。”

2025年上半年，三利谱实现营业收入16.80亿元，同比增长41.97%，创历史新高。其中，第二季度营收达到8.74亿元，环比增长超过8%，显示出强劲的增长势头。

“未来，我们不仅要追赶，更要引领技术创新。”张建军表示，“我们正在筹建国家级偏光片工程技术研究中心，希望能在基础材料领域作出更多原创性突破。”