多种迹象显示，2023年有望成为复合集流体元年。
“复合集流体‘从0到1’的过程已经非常接近‘1’了。”3月23日，2023高工锂电复合集流体产业峰会在深圳举行。英联复合集流体总经理翁伟嘉在会上作出上述判断。
记者在现场看到，数百人的会场座无虚席，直至论坛结束时，过道仍有站立听讲的观众。会场外，多家展商带来了复合铜箔、复合铝箔实物，有的甚至在宣传册中夹上一片复合集流体作为“小样”赠送，让人感到其产业化已八九不离十。
金美新材料董事长臧世伟对上海证券报记者介绍，公司去年率先宣布量产的8微米MA(复合铝箔)市场需求旺盛，公司正处于满产状态，同时正积极筹备扩产。
从应用端来看，高安全、高能量密度、低成本、长寿命是锂电行业发展的主旋律，而复合集流体高度契合这一发展趋势，复合集流体即将产业化成为行业共识与期待。
高工锂电董事长张小飞博士在会上表示，目前复合集流体领域已经有超50家企业布局，作为新材料、新工艺，复合集流体被寄予厚望。不过，需要注意的是，新材料从小规模到中规模再到大规模的应用过程，意味着对产业链企业的要求会越来越高，无论是在产能、技术成熟度，还是在资金方面，都是重大考验。
复合集流体前景可期
复合集流体被业界视为具有革命性意义的材料创新。
“明显具有市场前景的复合集流体是一个‘三明治’结构，即在高分子薄膜上下两面各加1微米的铜或者铝。复合集流体因为高安全、高能量密度、低成本等特性，近些年得到了广泛的研究。”诺德股份研究院院长丁瑜博士在峰会上介绍。
力神电池甄会娟博士在“锂电池用箔材研发进展”主题演讲中也表示，电池性能方面，复合箔材电池的能量密度明显提升、安全性能有所改善、低温放电性能略有改善，高温放电性能和循环性能与普通铜箔相当。综合电池性能、成本、加工工艺等方面来看，复合箔材有较大发展空间。
高工产研(GGII)锂电研究所所长于德龙在会上举例，6.5微米复合铜箔相比6微米传统锂电铜箔，使用的金属成本将降低2400万元至3000万元/GWh，而能量密度将提升5%至10%;8微米复合铝箔对比12微米压延铝箔的成本降幅在300万元至500万元/GWh，能量密度可提升3%至6%。同时，复合集流体还具有穿刺不起火的优点。
维科技术副总经理于紫阳博士介绍，复合集流体在3C领域主要有两个应用场景：一是手机电池，其对于安全性要求越来越高;二是无人机等高端领域，侧重锂电池轻量化、能量密度性能。目前，复合铝箔在3C领域已经呈现出越来越大的价值点。
一位复合集流体资深业内人士对上海证券报记者判断，未来3年，复合集流体将同时进入动力和3C等应用领域，在三元电池和磷酸铁锂电池均得到大批量应用;在产业链上，在龙头效应的带动下，从上游的装备、材料到生产端和下游的应用端，产业链将逐步成熟。预计到2026年，复合集流体有望实现20%至30%以上的渗透率。
在性能优势和应用前景的驱动下，越来越多企业涌入复合集流体赛道。据高工产研统计，2022年复合集流体产业链企业数量已超50家，其中设备厂超过20家，复合集流体生产厂也超过20家，基材和靶材厂超过10家。当年规划产能超70亿平方米/年，相关投融资超过300亿元。
量产路上还有几个“拦路虎”
前景虽然光明，但道路也很曲折。
一位复合集流体领域的投资人对记者坦言，除了金美新材料外，他所了解的其他企业实际的量产进度没有预期那样快，整体技术难度确实比较高。
据悉，在复合集流体量产过程中，需要大量时间和资源投入以解决各种工艺以及产品物性问题、设备选型及改造问题，量产和应用阶段的质量稳定性和持续降本问题。现在入局的公司，势必要面对低成本、标准化、规模化生产等一系列考验。
记者注意到，峰会中也有不少嘉宾坦诚指出了目前产业化中遇到的障碍，并呼吁全产业链以更加开放的方式共同解决。
耀宁新能源工艺总监陈浩在圆桌对话中表示，对于电池企业而言，应用复合集流体对现有产线冲击较大，比如涂布、制片环节需要重新调整，后面还要新增滚焊工序，产线变动较大。对于一条成熟的产线来说，想要完全做到兼容或者改造比较困难，需要匹配材料新建产线。
领湃新能源产品开发部长范大兵表示，复合集流体产业化主要瓶颈在于成本及工艺，复合集流体降本程度只有超过增加工序的成本，电池企业才会考虑导入。如果复合集流体价格能降到3元/平方米以下，产业化推进速度会进一步加快。
有业内人士特别对记者提示，由于还在产业化早期阶段，目前量产产线的搭建数量并不是最重要指标。量产产品在性能上可否上车应用，在未来成本上是否具有持续优势才是核心要素。否则，产线上得再多，也是低质量无效投入。
2030年渗透率有望达到40%
在复合集流体产业化过程中，头部企业的动向成为风向标。
去年11月，金美新材料已率先宣布量产8微米复合铝箔MA，成为第一个试水产业化的复合集流体企业，其产品供应向全球电池龙头公司。
臧世伟对上海证券报记者介绍，目前公司正处于满产状态，产线的单位时间产出效率上还在持续提升，预计公司将较快实现每月百万平方米级的出货。
在下游应用端，有一位接近宁德时代的人士表示，宁德时代对复合集流体技术寄予厚望。有意思的是，宁德时代近期对复合集流体的产业化讳莫如深。但记者发现，宁德时代最新量产的麒麟电池背后其实隐现复合集流体技术。据公开资料，麒麟电池使用了NP2.0技术(NP指无热扩散技术)以进一步提升电池安全性。有熟悉该电池的一位投资界人士向记者指出，NP2.0技术中就用到了复合集流体。他预计，复合铝箔未来也会被用于钠离子电池中。而宁德时代近日明确表示钠离子电池今年将量产。
在头部公司推动下，产业链公司正加紧产业化步伐。从最新消息来看，双星新材表示，公司的复合铜箔目前进展顺利，正在加紧与客户验证。英联股份表示，目前复合铜箔项目正在紧密推进，设备已在安装调试，今年计划投建10条复合铜箔和1条复合铝箔生产线。宝明科技则声称，公司PET复合铜箔产品一期计划2023年二季度量产。
高工产研对新型复合集流体的长期竞争力给出乐观预测：到2030年，新型多功能复合集流体的渗透率将达到40%，出货量约140亿至180亿平方米，应用领域将包括储能、小动力、动力、数码等电池领域。
有头部企业的高管认为，从行业发展来看，复合集流体短期内不会淘汰谁，下游市场对集流体的需求量在不断扩张，市场的蛋糕足够大。但对巩固中国新能源产业链在全球的领先地位而言，这一技术的突破及产业化，将具有深远意义。
一位专注新能源领域投资的PE机构合伙人也有同感，他认为，从国家资源与技术的战略意义上讲，复合铜箔是对铜金属这一重要资源的节约，因为未来电池在新能源各领域的应用将带来大量的铜需求。此外，复合集流体也是中国企业通过研发创新实现新材料产业化的创举。确实对进一步提升中国在新能源领域的领先地位具有重要战略意义。
