制造业节能降碳进入“深水区”，传统制冷机房的占地冗余、施工冗长、高耗低效、运维繁杂等痛点，成为企业转型拦路虎。

鑫磊股份携磁悬浮蒸发冷集成冷站方案，与国家级专精特新“小巨人”企业江西吉安宏瑞兴达成深度合作，以“模块化集成 + 无油节能 + 智能控温”三重核心优势，完成冷源系统全维度升级，打造工业节能改造可复制典范。

吉安宏瑞兴深耕PCB制造领域，产品应用于新能源汽车、5G 通信等高端场景，生产过程中既需稳定的 15℃工艺冷却保障生产设备安全稳定高效运行，又要7℃冷水保障洁净车间恒温恒湿，同时面临传统机房改造难、冷却泵能耗高的双重困扰。

针对企业核心诉求，鑫磊股份创新研发磁悬浮蒸发冷集成冷站 —— 将机组、蒸发冷凝系统、智能控制柜一体化集成于高强度集装箱内，无需单独机房，且通过“冷却水喷淋制冷剂盘管”设计省去冷却泵，从根源破解“能耗高、占地大、施工慢”三大痛点，实现 “一套方案解决多重难题”。

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核心技术亮点

作为集成冷站的核心动力单元，鑫磊磁悬浮中央空调凭借多项行业领先技术，成为节能降耗的 “核心引擎”：

 · 宽幅精准控温：冷量调节范围覆盖 10%~100%，搭配变频调速与进口导叶（IGV）联合控制，温度控制精度达 ±0.5℃，完美适配工艺冷却与车间空调的严苛要求。

 · 无油运行，能效拉满： 采用磁悬浮无油轴承技术，蒸发冷式冷凝器，闭式冷媒循环系统，无需配置冷却泵，无结垢风险，中温系统全年 EER 高达 7.5+。

 · 稳抗复杂工况： 创新双级压缩设计，通过结构分压与动态调控提升喘振裕度，确保机组在负荷波动、环境多变等复杂工况下持续稳定运行。

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集成化部署：节地、省时

采用高强度集装箱模块化布局，将 2 台 250RT 中温机组、2 台 200RT 空调机组及配套水系统“打包”集成，直接部署，占地仅为传统机房 1/3；同时依托三维建模技术实现工厂 90% 预制，现场接水电即投用，安装周期缩短 80%，未影响正常生产。

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精准控温，稳保产品质量

针对覆铜板制造的高要求，量身配置 2 台 15℃出水的 250RT 中温机组（工艺设备冷却）、2 台 7℃出水的 200RT 空调机组（恒温恒湿），温度控制精度达 ±0.5℃，宽工况运行下仍保持稳定，解决传统机组“负荷波动即低效”的问题。

鑫磊磁悬浮蒸发冷凝集成冷站，凭借“灵活部署 + 高效节能 + 智能运维”的优势，成为工业与建筑领域的 “节能利器”：

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工业制造领域

适配电子加工、化工反应冷却、生物医药洁净控温、食品冷链等场景，可根据工艺需求定制 5℃-20℃出水温度，满足不同行业精准制冷需求。

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公共建筑领域

商业综合体、医院、交通枢纽等场所，集成冷站可直接部署于楼顶或室外，无需占用地下空间。

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旧改升级领域

针对传统高能耗机房改造，无需拆改建筑结构，模块化替换即可，特别适合工期紧张的企业。

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新能源协同领域

可适配光伏、储能系统，支持电网 “峰谷电价” 调节，夜间蓄冷、白天供冷，进一步降低企业用能成本。

鑫磊股份与吉安宏瑞兴的合作，不仅是 “先进技术 + 优质企业” 的双赢，更是工业制冷“集成化改造、零风险节能”的新模式。

未来，鑫磊股份将持续深耕空气动力领域，聚焦极端工况适配与多能互补系统，为更多工业企业提供“一站式低碳解决方案”，助力中国制造业从“高耗能”向“高效能、低排放”转型，共同迈向碳中和未来。

(鑫磊股份)