为进一步夯实井下皮带运输安全基础，有效防范设备损伤、减少故障停机，近日，凌志达煤业机电队对井下三部主皮带机加装正带限位装置，切实以小改小革推动安全生产提质增效，为矿井运输系统安全稳定运行再添一道坚实屏障。

皮带运输是矿井生产的“大动脉”，其运行状况直接关系到矿井安全生产和效益。改造前，原有皮带机未配置正带限位保护装置，作业人员在调整皮带张力、操作张紧绞车时，只能依靠人工肉眼判断张紧行程，调节精度差、可控性低，易出现皮带过度张拉现象，造成皮带拉伤、撕裂、变形等问题。这既增加了材料消耗与维修成本，又会频繁引发设备异常停机，制约皮带运输的连续性。

机电队本着修旧利废、节约创效的原则，组织技术人员深入现场勘察论证，科学制定改造方案。技术人员充分利用废旧钢材制作加工固定支架，在皮带机张紧小车轨道位置统一加装正带限位装置，并精准标定极限张紧行程，高标准完成了设备安装和联锁测试等各项工作。

改造后成效立竿见影。当张紧小车运行至预设极限位置时，限位开关可即时触发保护联锁，自动切断张拉动作，从根源上杜绝了皮带超张紧损坏问题。经现场运行验证，该装置响应灵敏、运行稳定可靠，有效提升了皮带机自动化防护水平，既降低了设备维修成本和材料消耗，又保障了皮带运输的连续性和稳定性。

这项改革工作，是凌志达煤业深入推进设备管理精细化、隐患治理常态化的一个缩影。近年来，该公司持续鼓励职工立足岗位开展科技创新和小改小革活动，充分激发全员创新创效热情，以更多务实举措筑牢安全生产防线，为公司高质量发展保驾护航。