11月10日08时28分，中核华兴承建的中广核浙江三澳核电项目4号机组核岛开始浇筑第一罐混凝土（FCD），标志着该机组主体工程正式开工，项目二期工程进入全面建设阶段。中核华辰承担本次混凝土保供任务，全力保障大体积混凝土连续浇筑，为核电工程里程碑节点筑牢坚实“砼”基。

本次浇筑混凝土总量约8820立方米，预计持续60小时，在保证安全质量的前提下，持续通过工艺迭代优化、智能工装升级、微小改进等多项举措，有效保障施工节点按计划高质量推进。项目建设以来，已应用预制可拆卸挡墙、预埋件热镦技术等多项先进技术，后续将持续应用模块化施工、自动焊接等先进建造技术，为同类型核电项目提供更多可复制、可推广的建设经验。

中核华兴紧扣“追求卓越·改革破局”年度主题，锚定高质量发展目标，充分发挥核电工程建设专业优势，系统总结、汲取前序机组的建设经验，反复梳理先决条件，不断优化施工逻辑，压紧压实岗位安全与质量责任，多次组织施工方案推演和现场实操演练，细化混凝土供应、泵送设备布置及人员值班安排，保障各环节顺畅衔接；策划落地先进建造技术，实施微创小改，不断提升建设安全性和经济性，全面推动工程向精益化、智能化、绿色化转型升级。中核华辰发挥核电混凝土保供优势，强化前置筹备与资源统筹，与参建各紧密协同，实施全流程闭环跟踪，确保本次连续保供任务平稳高效、全程可控。

本次建设的一大创新亮点，体现在智能化装备的规模化应用。针对核岛构配件加工量大、人工加工精度管控难等问题，项目团队配套建设钢筋、埋件自动化生产线，投入预埋件焊接机器人、马凳筋焊接机器人、锚固块自动安装平台等智能装备，以自动化加工装配替代传统人工作业模式，有效提升构件加工质量与生产效率。其中，预埋件焊接机器人、马凳筋焊接机器人可将焊接一次合格率提升至90%，并使焊接效率分别提升约2倍和4倍；锚固块自动安装平台将使锚固板安装一次合格率提升至100%，使安装效率提升约11.5倍。项目智能化装备的规模化应用，对推动核电工程建造高效化、智能化、工业化具有示范意义。

三澳核电项目地处浙江省温州市，是长三角地区首个“华龙一号”项目，也是全国首个引入民营资本参股的核电项目。本次开工的4号机组属于三澳核电项目二期工程，是中广核今年正式开工的第3台核电机组，于2024年8月19日获国家核准，采用我国拥有完全自主知识产权“华龙一号”三代核电技术，建成后预计年发电量可达90亿千瓦时，可满足约100万人口的年生产生活用电需求。

三澳核电项目规划建设6台“华龙一号”机组，分三期建设，目前已核准4台。其中，1号机组已正式投产发电，2号机组已完成首次核燃料装载，3号机组正在开展核岛周边厂房主体结构施工，整体建设按计划稳步推进。6台机组全部建成后，年发电能力预计超540亿千瓦时，接近温州市当前全社会年用电总量的80%，每年可等效减少标准煤消耗超1635万吨、减排二氧化碳近5000万吨。作为长三角南翼重要清洁能源基地，三澳核电项目将围绕“十五五”规划关于推动绿色电力与算力协同布局的战略部署，为长三角绿色低碳转型以及算力枢纽、智能经济高质量发展提供坚实保障。

CNEC

供稿 | 中核华兴

作者 | 钟恩平

(中国核建 动态宝)