5月29日

中国能建建筑集团和华东院联合总承包的

淮南平圩电厂四期2×1000兆瓦

超超临界燃煤发电机组工程8号机组

圆满完成168小时满负荷试运行

正式转入商业运营

标志着安徽省装机容量最大电厂

全面投产

平圩电厂四期以“全球领先、国内最优”为目标，集成一系列前沿核心技术，从创新、效率、智能三大维度实现跨越式突破，每一项亮点都彰显着中国煤电的最高水平，堪称传统煤电绿色智能转型的“教科书”式工程。

厂区内矗立的高位收水冷却塔，不仅是视觉焦点，更是一项打破世界纪录的工程奇迹——高达238.9米，相当于80层居民楼高度，直径181.7米，堪比两个并排足球场宽度，是目前全球最高、混凝土方量最大的全混凝土结构高位收水冷却塔。淋水面积21200平方米，是常规塔的两倍大。

尤为亮眼的是，项目创新采用“两机一塔”集成设计，在全球大型火电机组中率先实现两台1000兆瓦机组共用一座冷却塔，取消底部集水池，于空中直收冷却水，并创新规划8个风冷扇区，较传统设计节省用地约30%，更将冷却效率提升15%以上，每年仅通过这一项技术创新，就能减少碳排放量超120万吨，相当于种植330万棵成年乔木，真正实现“省地”与“减排”的双重突破。此外，项目部还通过围挡抑尘、洒水降尘、厂房挡尘、设备除尘、人员绝尘、制度控尘六级管控，实现1100千伏GIS无尘化安装，确保了安装全过程的洁净度指标全面达标。

项目创新采用“双机回热+十二级回热嵌套设计+#1高加外置蒸冷器+搭配平衡发电机组”技术，全面优化机组回热系统，最大化抽汽温度与给水温度匹配性，实现能量的深度梯级利用。通过平衡发电机，拓宽BEST高效运行区，降低厂用电率，显著提升经济性及灵活性。

工程建设期间，项目部积极践行“四节一环保”，工程大量采用预拌混凝土、高强度钢材、钢结构装配式、太阳能光伏板、雨水回用系统设备、空气源热泵、LED高效节能灯具等绿色建材，降低能源消耗。按机组年发电量计算，项目每年可节约标准煤40万吨，相当于10万户家庭一年的用煤总量，同时减少二氧化碳排放超100万吨、二氧化硫排放超800吨，污染物排放浓度仅为国家标准的30%，远优于国家超净排放要求，真正实现“发更多电、用更少煤、排更少污”。

平圩电厂四期将“智能化”贯穿工程建设与运营全过程，打造国内领先的智慧电厂标杆。建设期间，率先启用全流程智慧工地管理体系，通过BIM技术搭建1:1“数字孪生电厂”，施工前先在数字模型中模拟推演，提前规避施工误差，施工效率提升20%以上，实现本质化安全。同时，在焊接、抹灰、巡检等关键环节，全面启用专业智能机器人，实现“机械化换人、自动化减人”。其中，建筑集团自主研发应用的至精智能焊接机器人焊接合格率达99.9%，远超人工焊接水平。

投运后的机组搭载智能运维系统，可实现设备状态实时监测、故障提前预警、远程精准操控，具备20%的深度调峰能力——在风电、光伏等新能源满负荷发电时，可快速下调发电量为新能源“让路”；在用电高峰、极端天气导致新能源发电不足时，可在15分钟内快速提升发电量补位，成为电网最可靠的“稳定器”，有效提升电网对可再生能源的消纳能力，为构建“源网荷储”一体化新型电力系统提供了坚实支撑。